鋁型材擠壓影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素:鋁棒質(zhì)量的重要性,對于質(zhì)量要求較高的鋁型材，鋁棒質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，合金化、晶粒化、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產(chǎn)時間，從而提高擠壓速度實現(xiàn)產(chǎn)量。.鋁材噴涂前處理的工藝流程:制件前處理典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化,廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當(dāng)調(diào)整:作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件不要進行酸洗。鋁型材提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要途徑:由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于原材料、設(shè)備及模具、合適的工藝參數(shù)設(shè)定、工人素質(zhì)。提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、降低廢品量的具體途徑如下：選擇合金化、晶粒化、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠；優(yōu)化模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間;加長錠坯，減少壓余數(shù)量；利用熱剪，使金屬實收率提高；在型材的焊合處鋸斷，選擇合適的鑄錠長度及擠壓長度；降低鑄錠溫度，提高擠壓速度保證出口溫度。

鋁型材在各大行業(yè)的具體應(yīng)用:鋁型材應(yīng)用于自動化流水線及物料傳送設(shè)備生產(chǎn)商。工業(yè)鋁型材可以定做自動化流水線的支架，比如輸送線支架，堆垛機和穿梭車的導(dǎo)軌等等。

鋁型材在各大行業(yè)的具體應(yīng)用:鋁型材應(yīng)用于汽車工業(yè)零部件組裝。零部件組裝行業(yè)不僅僅需要工作臺還需要工業(yè)圍欄、鋁型材開模，很多汽車零配件也是由鋁型材定制而成的。生產(chǎn)表面型材時，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。

鋁型材擠壓影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素:溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系.通常，如果沒有非預(yù)定的停機時間，那么產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變。后一個因素是溫度及其受控程度是可變的。鋁型材在各大行業(yè)的具體應(yīng)用:鋁型材應(yīng)用于化工制藥食品行業(yè)。 鋁型材在化工制藥食品行業(yè)的應(yīng)用體現(xiàn)在工作臺和無塵凈化車間的應(yīng)用。鋁合金本身的防腐硬度高、潔凈度高的性能符合這個行業(yè)的需求。鋁型材擠壓影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素:模具的重要性,合理的模具設(shè)計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實現(xiàn)產(chǎn)量化是非常重要的。

鋁型材靜電噴涂的優(yōu)點：

1、與其他鋁型材表面處理方法比起來，利用率更高，更節(jié)省漆料；

2、通過靜電噴涂，有更少的漆料散發(fā)到環(huán)境當(dāng)中，從而可以改善工人工作的環(huán)境；

3、便于自動化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率；

4、對一些比較復(fù)雜的鋁型材工件來說，邊角的地方也可以處理到位；

5、涂層的附著力、光澤度也相對較高；

鋁型材靜電噴涂的缺點：

1、由于法拉第屏蔽效應(yīng)，復(fù)雜的鋁型材工件往往噴涂不均，形成噴涂橘皮，需要手工來補噴；

2、由于在高壓電場中工作，需要更注意安全隱患；

3、空氣中的濕度和溫度會影響涂層的質(zhì)量；