螺旋沉降離心機(jī)處理廢泥漿得心應(yīng)手 一直以來(lái)，關(guān)于廢泥漿的處理都是屬于一個(gè)比較復(fù)雜的難題。這是因?yàn)閺U泥漿成分復(fù)雜，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、風(fēng)化巖石、礦物和巖屑等等，自身稠度較大，既不能直接排放，又難以天然沉降。螺旋沉降離心機(jī)的運(yùn)用對(duì)鉆孔泥漿的處理起到了很好的作用。

假如不及時(shí)對(duì)這些泥漿進(jìn)行處理的話，不僅會(huì)影響到現(xiàn)場(chǎng)施工，并且還會(huì)形成環(huán)境污染或水質(zhì)污染等公害。以往所采用的傳統(tǒng)處理方法總會(huì)存在這樣或那樣的缺陷。而在運(yùn)用了螺旋沉降離心機(jī)之后，通過(guò)脫水別離后的泥漿進(jìn)步沉渣干度，縮小體積，可作為綠化回填土裝車外運(yùn)或制磚等。

轉(zhuǎn)鼓是臥式螺旋離心機(jī)的關(guān)鍵部件，它不但承受高速回轉(zhuǎn)時(shí)物料等附件所加給的離心壓力，同時(shí)又承受轉(zhuǎn)鼓自身質(zhì)量所產(chǎn)生的離心力。螺旋輸送器能連續(xù)地把沉渣送至排渣口排出機(jī)外，根據(jù)處理物料固液比的不同，輸液通道與排渣通道之比可以采用1B1，1B2。

液壓馬達(dá)螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差轉(zhuǎn)速靠液壓馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)一輸油接頭，可自動(dòng)調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)的供油量。主軸承由于臥式螺旋離心機(jī)是液力傳動(dòng)，設(shè)計(jì)有液壓站，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速又通常在3000r/min左右，因此考慮采用稀油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油是循環(huán)式供應(yīng)，因此在潤(rùn)滑的同時(shí)，又對(duì)軸承起冷卻作用。

臥螺離心機(jī)的環(huán)保性及其液相澄清度調(diào)整原則 臥螺離心機(jī)在環(huán)保應(yīng)用方面主要指對(duì)工業(yè)和民用污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水。以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行污泥的脫水濃縮，試驗(yàn)證明：污泥含水率從98%降到80％，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺離心機(jī)由于其先天具有處理量大、自動(dòng)化操作、脫水效果好等特點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。

臥螺離心機(jī)澄清后的液相澄清度由兩方面因素決定，一方面是作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力；還有一方面則是液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時(shí)間。同樣，離心機(jī)脫水后的固相含濕量也有兩個(gè)因素決定，分別是作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力，和固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時(shí)間。

臥式螺旋離心機(jī)的分離原理和清洗步驟 臥式螺旋離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成，通過(guò)螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過(guò)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達(dá)到連續(xù)分離的目的。

臥式螺旋離心機(jī)對(duì)鉆井懸浮液的分離所采用的的原理：采用了離心沉降這一原理，來(lái)進(jìn)行的，通過(guò)螺旋推料器上的葉片，將固相推至轉(zhuǎn)鼓小端的排渣口排出，而液相，則是經(jīng)轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔流出。這樣，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)分離這一目的。