模具(mú jù)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有"工業(yè)"的稱號。注塑模具一般靠頂針,分型面等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

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中空成型：是把由擠出或***制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚、軟聚、聚、聚、聚碳酸酯等。4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和***吹塑中空成型兩種

精密塑膠模具零件工藝性分析

從加工機床與精密塑膠模具零件生產(chǎn)批量的關(guān)系來說。一般當(dāng)精密塑膠模具零件不太復(fù)雜，批量又鉸小時，宜采用通用機床；當(dāng)生產(chǎn)批量很大時宜采用專用機床；在多品種、小批量生產(chǎn)的情況下，當(dāng)零件復(fù)雜時使用數(shù)控機床能獲得較高的經(jīng)濟效益。

某些模具設(shè)計的精密塑膠模具零件，或者是精密塑膠模具零件定做，用普通機加工可能難以加工，即所謂結(jié)構(gòu)工藝性差。但采用數(shù)據(jù)機床加工，可輕而易舉地實現(xiàn)。因而在分析零件的數(shù)控工藝性時，需要對結(jié)構(gòu)工藝性進行嚴(yán)格評價。為充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，在零件設(shè)計時要充分考慮數(shù)控工藝性與設(shè)計的聯(lián)系，曲面造型多，壁薄輕巧，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、在非敝開部位的斜槽等這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可充分發(fā)揮數(shù)控車床的加工優(yōu)勢。當(dāng)擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。

模具

點澆口

點澆口尤其適用于圓桶形、殼形及盒形塑料制品。對于較大的平板形塑料制品，可以設(shè)置多個點澆口，以減小翹曲變形;對于薄壁塑料制品，澆口附近的剪切速率過高，殘余應(yīng)力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優(yōu)點：點澆口位置限制小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉斷，有利于自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數(shù)情況下必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具相對較復(fù)雜，成型周期較長。