切削液的選用可以從哪些方面來考慮

切削液在金屬切割行業(yè)是必不可少的，但是切削液的使用也是根據運用的場景的不同來選擇的，今天哈大家說一下切削液的選用可以從哪些方面來考慮：

（1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力***積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。

（2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚不適，對***無害等。

（3）經濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高其效益，節(jié)約費用等。

（4）考慮勞動安全衛(wèi)生***、消防法、污水排放***等。

切削液冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。下面來說一下切削液的分類：

1．水溶液：

其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。

2．乳化液：

(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。

(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。

(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。

3．切削油：

(1)礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。

(2)動，植油及復合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復合油是將動、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。

(3)極壓切削油：它是以礦物油為基礎，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良好地潤滑性能和極壓潤滑性能。

所使用的切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對***和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對***無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到***規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。

1. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

2.潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

3.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。

4.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

5. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍，可正常使用。

6. ***性:切削液從進料，生產，物流，都進行精細的成本控制