本機由潛水泵、射流器、散流器、吸氣管和軟管五部分組成，如下圖所示。在傳統(tǒng)射流機理基礎上融合了***的散流技術，采用射流曝氣方式。

運行時，水泵葉輪在潛水電機帶動下高速旋轉，將泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周圍產生負壓區(qū)，將空氣通過吸氣管吸入射流噴嘴負壓區(qū)，在射流器的喉管內進、水、泥充分混合，又通過射流器的擴散管將射流的動能逐步轉變成壓能后進入散流器。在散流器內，氣、水、泥混合物進一步混合，迫使氣體繼續(xù)剪切、粉碎并乳化，保證絕大部分氧充分溶解于水中。同時，在射流流體壓力的作用下，射流攜帶氧分子和微小氣泡，從散流器的噴嘴中傾斜向下噴出、擴散，形成對水體和對生化池底部污泥沖擊、攪拌后，由池底緩緩上升至水面，微氣泡在水中停留時間一般長達30秒以上，使空氣中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧轉移效率和充氧能力。

本設備能使泥水與空氣在射流器內產生較高的負壓和強烈的紊動、攪拌、剪切，促使液膜與氣膜高頻振蕩，使氣泡直徑大幅度減小，氣泡數(shù)目增多，增大氣泡的比表面積，同時也使氣液膜變薄，能極大地降低傳質阻力，使氧分子更好地從氣相轉移到液相。

射流在高速前進過程中，在分散器內高速旋轉的作用下，具有較高的角速度，使射流具有較強的穿透力，使微小氣泡在水中行程遠，增強攪拌、推流與增氧能力。

曝氣機的安裝維護

微孔曝氣管的方式有很多，現(xiàn)階段比較常見的有二種：一種是由粗瓷或鋼玉等煅燒而成的一般曝氣管，這類管壁在煅燒全過程中造成很多極微小的孔隙度，它的主要特點是能造成細微的汽泡，汽泡直徑0.1～0.3mm，氣、液觸碰總面積大，氧利用率高，一般可做到20～25%;其缺陷是標準氣壓損害很大，易阻塞，送進的氣體須經(jīng)?過慮解決，易毀壞，一旦毀壞，氧利用率就剛開始迅速降低。另一種是列管式膜片微孔曝氣管。這類曝氣管的安裝方法與前一種基礎一樣，但其本身的構造卻有非常大的差別，它是由一個用ABS或UPVC做成的管道做為布支氣管，管壁上開了通風口，布支氣管頸靜脈遮蓋著丁苯橡膠做成的膜片，膜片被金屬材料卡扣固定不動在管道上。在丁苯橡膠膜片上放激光器等方式 搞出分布均勻的孔眼。曝氣時，氣體根據(jù)管壁上的通氣口進到膜片與管壁中間，在空氣壓縮的***下，使膜片略微凸起，孔眼伸開，做到曝氣外擴散的目地。終止氣路，標準氣壓消退后，膜片自身在延展性***下使孔眼全自動合閉，因為壓力的***，膜片壓確實管壁上。因而，廢水不容易逆流而阻塞孔眼。但因為這類膜片的打孔直徑立即危害到氧的利用率，因而，打孔直徑盡可能。打孔直徑過大，氧的利用率較低，打孔直徑過小，氧利用率高，但摩擦阻力擴大。

安裝維護：

本機器設備可依據(jù)曝氣池結構特點、等待處理水的水流量、水質指標轉變等隨意調整含塵量、靈便挑選安裝部位、布局方法、噴涌視角、深潛深層等。本機器設備一般將射流器安裝在散流器上，潛污泵***布局，并選用塑料軟管聯(lián)接，便于離心水泵吊出維護，防止機器設備維護時放空自己水面，另外，運送、起吊、拆裝更便捷。

因為射流器和散流器歸屬于靜止不動機器設備，不必運行維護，潛污泵采用技術***生產廠家商品，品質便于確保，因而，本機器設備基礎不用經(jīng)常維護，一般對潛污泵每一年常規(guī)維護一次。

QSB 射流曝氣機安裝

（1）固定濕式安裝：采用自動耦合系統(tǒng)，潛水曝氣機沿導軌下滑到底座，與出水口自動耦合并密封可靠（詳見自動耦合裝置安裝說明書）。

（2）移動式安裝：以底盤支撐，底盤根據(jù)用戶需要可固定或不固定在基礎上，接上電源即可工作。

（3） 吊裝潛水曝氣機時，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強對電纜的保護，嚴禁劃破、劃傷電纜。

3、啟動和運行監(jiān)視

啟動前必須確認葉輪的旋轉方向。

（2）合閘后，不能立即啟動潛水曝氣機，應通過控制系統(tǒng)對潛水曝氣機進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)（電控柜上出現(xiàn)閃光或警報），檢查并排除故障，然后方可啟動，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，應檢查并排除故障，以免損壞電機。

（3）潛水曝氣機啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后方能重新合閘啟動。

（4）幾臺潛水曝氣機由一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應由大到小逐臺啟動；停止時，應由小到大逐臺停止。

（5）運行中電流監(jiān)視：潛水曝氣機的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負載時不超過5%。

（6）運行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過1.5%。