無論是數(shù)控龍門銑床機(jī)床送電時(shí)還是在轉(zhuǎn)換傾角時(shí)發(fā)生報(bào)警，一般原因歸納為４條：
（１）油缸與楔鐵的連接螺母松動(dòng)，這時(shí)油缸所帶的Ｖ型輪雖已將微動(dòng)開關(guān)壓迫到位，但楔鐵
并未到位，將松動(dòng)的螺母擰緊，再進(jìn)行傾角調(diào)整。一定要按圖紙尺寸要求檢查楔鐵到主軸箱的尺寸偏差不能太大。
（２）固定Ｖ型輪的螺母松動(dòng)造成Ｖ型輪竄動(dòng)，
不能正常壓迫限位開關(guān)。調(diào)整時(shí)一定要仔細(xì)，確定哪個(gè)Ｖ型輪沒到位，可用螺絲刀輕壓一下。對(duì)所懷疑的開關(guān)，強(qiáng)制給一個(gè)信號(hào)，相應(yīng)的楔鐵就會(huì)動(dòng)作，這時(shí)可慢慢調(diào)整Ｖ型輪的位置。
（３）油缸與Ｖ型輪的連接桿斷裂也會(huì)造成報(bào)
警。這時(shí)不能用焊接的方法修復(fù)，因?yàn)楹附雍髢啥送S度很難保證，而且焊接強(qiáng)度不好，使用一段時(shí)間后還會(huì)斷裂，當(dāng)時(shí)采取的措施是更換連接桿。
（４）油缸漏油造成楔鐵不運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控龍門銑床機(jī)械的自動(dòng)化生產(chǎn)在很大程度上提高了機(jī)床行業(yè)的工作效率，以前的機(jī)械都是需要人來操控，我們都知道人工永遠(yuǎn)干不過自動(dòng)化設(shè)備，大家都知道任何機(jī)械設(shè)備都需要日常***，它的***小技巧有很多，在日常中需要大家在使用過程中一定要掌握四個(gè)小技巧，簡(jiǎn)稱“四會(huì)”。
1、會(huì)檢查，對(duì)數(shù)控銑床易損件部位了如指掌，知道所有的檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)以及方法，能按規(guī)定進(jìn)行日常的檢查。
2、會(huì)使用，數(shù)控銑床的操作人員要學(xué)習(xí)操作規(guī)程，并熟悉銑床結(jié)構(gòu)性能和傳動(dòng)裝置，知道了解并能熟練的正確使用加工工藝和工裝工具。
3、會(huì)排除故障，熟悉數(shù)控銑床的特點(diǎn)，知道正常和異?，F(xiàn)象的不同，知道零部件的拆裝，并能對(duì)簡(jiǎn)單故障做出正確的處理，能幫助維修人員進(jìn)行排除復(fù)雜的故障。
4、會(huì)***，按規(guī)程正確執(zhí)行數(shù)控銑床的維護(hù)和潤(rùn)滑，定期清理并保持?jǐn)?shù)控銑床的清潔完整。
降低主軸熱變形的措施包括以下四個(gè)方面：
1.隔熱使熱源遠(yuǎn)離主軸，如隔離電機(jī)和傳動(dòng)裝置，采用單獨(dú)傳動(dòng)等。
2.散熱，加強(qiáng)潤(rùn)滑和冷卻，采用油冷、風(fēng)冷等方法加速散熱。
3.為了減少熱變形的影響，無論采用何種方法，都只能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，還應(yīng)采取措施減少熱變形的影響。
4.減少熱源，***是主軸軸承速度，間隙調(diào)整和合理的預(yù)緊。對(duì)于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其惡劣的工作條件和高發(fā)熱，必要時(shí)可使用推力角接觸球軸承，以Z大限度地減少某些零件的摩擦和發(fā)熱。
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
（1）精度高
提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，一般可通過減少數(shù)控系統(tǒng)的誤差和采用機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)等 方法來實(shí)現(xiàn)。在減少CNC系統(tǒng)控制誤差方面，通常采取提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、提髙位置 檢測(cè)精度、在位賈伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)方 面，除采用齒隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償和刀具補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)外，還可對(duì)設(shè)備熱變形進(jìn)行誤差 補(bǔ)償。另外，伺服系統(tǒng)的質(zhì)量直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的加工精度?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床采用了交流數(shù) 字伺服系統(tǒng)，并采用新型控制理論可實(shí)現(xiàn)髙速響應(yīng)伺服系統(tǒng)。
(2) 高速化
要實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化，首先要求數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)由微小程序段構(gòu)成的加工程序進(jìn)行高速 處理，以計(jì)算出伺服電機(jī)的移動(dòng)量。同時(shí)要求伺服電機(jī)能高速度地做出反應(yīng)，采用32位及 64位微處理器，是提高數(shù)控系統(tǒng)高速處理能力的手段。實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備高速化的關(guān)鍵是 提高切削速度、進(jìn)給速度和減少輔助時(shí)間。
(3) 高柔性化 采用柔性自動(dòng)化設(shè)備或系統(tǒng)，是提高加工精度和效率、縮短生產(chǎn)周期，適應(yīng)市場(chǎng)變化需求和提高競(jìng)爭(zhēng)能力的手段。數(shù)控機(jī)床在提髙單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝著單元柔性化和系統(tǒng) 柔性化的方向發(fā)展。
(4) 高自動(dòng)化 高自動(dòng)化是指在全部加工過程中盡量減少人的介入而自動(dòng)完成規(guī)定的任務(wù)，它包括物料 流和信息流的自動(dòng)化。
(5) 智能化 自適應(yīng)控制技術(shù)自適應(yīng)控制可根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工 系統(tǒng)能保持好的工作狀態(tài)，從而取得較高的加工精度和較低的表面粗糙度
