眾所周知，我們平時(shí)在企業(yè)生產(chǎn)中使用的表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝，在對(duì)鋼零件進(jìn)行處理時(shí)，都有哪些生產(chǎn)特點(diǎn)呢，下面和小編了解一下吧。

提高零件的耐磨性：表面熱處理采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達(dá)HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結(jié)薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。

高溫滲碳淬火作為一種有效的熱處理方法工藝，具有十分重要的應(yīng)用價(jià)值，在今后的實(shí)際踐行中，要著重加強(qiáng)對(duì)加工件的分析，充分了解其物理性能和化學(xué)性能，并據(jù)此設(shè)定科學(xué)的溫度及加熱時(shí)常。以此來(lái)促進(jìn)高溫滲碳淬火技術(shù)功能的發(fā)揮，使其在各領(lǐng)域都能有著一個(gè)更好的應(yīng)用。希望借助本課題的研究在社會(huì)各界引起人們對(duì)本課題的廣泛關(guān)注，促使更多的研究學(xué)者、技術(shù)人員廣泛的參與到本課題的研究中來(lái)。群策群力以此來(lái)共同促進(jìn)本課題研究體系的完善，增進(jìn)對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求的了解，深度解析高溫滲碳淬火熱處理方法，并結(jié)合實(shí)際情況，提出更多有效應(yīng)用策略或建議。

回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次?；鼗饻囟冗x在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達(dá)到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時(shí)間不少于2小時(shí)。

熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。