除塵布袋的幾個檢驗方式

一、厚度：厚度與是除塵布袋重要的物理性能之一，它對濾料的透氣、耐磨性等有很大的影響。

二、密度：除塵布袋的密度是以單位距離內的紗線根數表示，即以Lin（2.54cm）或5cm間的經緯根數表示。除塵布袋廠家而與非織布的密度則以體積密度，即濾料單位面積的重量降以厚度進行計算的（每平方米多少克）。

三、質量：質量一般稱為布重，它是指每平方米的除塵濾料重多少克，由于除塵布袋的材質及其結構直觀地反映在其質量上，因此質量就成決定除塵布袋性能基本，的指標，同時也是決定除塵布袋價格的重要因素。

四、吸濕性：除塵布袋的吸濕性是評價其性能的指標之一。特別是當含塵氣體中含有一定水分時，此項性能顯得更加重要。因為當含塵氣體含水量較大，除塵布袋的吸濕性高時，會造成粉塵黏結，使除塵布袋堵塞，阻力上升，終導致除塵性能惡化。

五、耐燃性：除塵布袋的耐燃性是其實際使用過程中一項重的安全指標。除塵布袋的燃燒包括高聚物的熔融氧化和裂解幾個過程。往往依據高聚物的自身特性按其燃燒的驗證易程度分為、可燃、難燃和不燃4類。難燃和不燃濾料可以提高除塵器運行的安全性。

六、耐溫耐熱性：耐濕耐熱性是指除塵布袋耐受溫度和熱度的程度，它是選擇除塵布袋濾料的重要因素。在選擇除塵布袋濾料時，不僅要考慮到除塵布袋濾料的耐溫性，即除塵布袋的長期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫濕度，而且還要考慮到除塵布袋的耐熱性。即濾料耐干熱和耐濕熱的能力。經處理，除塵布袋的耐溫性會提高。

鍋爐布袋除塵器運行阻力升高怎么處理

1、鍋爐布袋除塵器運行阻力升高，可能是清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清理干凈，除塵器轉入的狀態(tài)，會使運行阻力很快的升高，而對于鍋爐布袋除塵器，其清灰過程所用的時間則為清灰時間，一般在0.05-0.5s之間可調。兩次清灰間隔的時間則為清灰周期，一般為0-30min。處理方法：可調整鍋爐布袋除塵器的清灰時間，適當延長些清灰時間，并增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量，與此同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使得布袋清灰效果良好，還能夠降低其運行阻力。

2、當鍋爐布袋除塵器在處理高溫、高濕的氣體的時候，若運行中氣體溫度低于，水汽便會冷凝結露，使得布袋受潮，造成大量粉塵黏附在濾袋的表面上，而堵塞了濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清理，從而造成濾袋糊袋現(xiàn)象。若產生糊袋的除塵器則清灰功能失效，阻力便會過大，其運行狀況會進一步惡化。處理方法：應防止鍋爐布袋除塵器結露糊袋，須保持處理的氣體溫度高于其25～35℃。當鍋爐布袋除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置并進行監(jiān)控，還要在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。鍋爐除塵系統(tǒng)在停止運行之前，需把除塵器內的濕氣體很好的排出干凈，并換上干燥的空氣以防止結露，當生產設備停止運轉后，將除塵風機應延長運行一段時間后才能停機?！?br />

布袋式除塵器類型大多是按照清灰方式來命名的，主要分為機械振動型布袋除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處***體量的范圍大。布袋除塵器積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又***過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。布袋式除塵器用途:分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。