杭州?硅系脫模劑的介紹

杭州硅系脫模劑：有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點(diǎn)是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機(jī)硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場(chǎng)的主品，在聚氨酯、橡膠、等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。

脫膜劑在使用中要注意以下問題： 　　

1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化； 　　2、脫膜劑在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果； 　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。 　　通常，脫膜劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 　　1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。 　　3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高脫膜劑的添加量，但是脫膜劑添加量過多，會(huì)延遲固化。 　　4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫膜劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將脫膜劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

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熔融金屬鍛造法常用于制造汽車車輪、活塞、搖桿等對(duì)高強(qiáng)度、氣密性等要求質(zhì)量高和可靠性強(qiáng)的零件。而且，在熔融金屬鍛造法中，為了避免定型的金屬模和熔融金屬直接接觸、防止燒結(jié)，并使成品易于脫模，常使用脫模劑。

熔融金屬鍛造用脫模劑一般常使用水溶性脫模劑。水溶性脫模劑一般是在水、石墨等脫模劑基體上添加分散劑和粘附促進(jìn)劑而制成的。

可是近年來，特別是隨著汽車產(chǎn)業(yè)中的輕量化發(fā)展，對(duì)其質(zhì)量、外觀、可靠性等的要求更加高標(biāo)準(zhǔn)，為了滿足這些要求，希望有一種操作上方便的脫模劑，但是水溶性脫模劑不能滿足這些要求。

脫模劑的選擇要點(diǎn)是：

①脫模性優(yōu)良 .

②具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。

③化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

④不影響塑料的二次加工性能。

⑤不腐蝕模具，脫模劑不轉(zhuǎn)移，不污染制品，氣味和毒性小。

⑥外觀光滑美觀;

⑦易涂布，生產(chǎn);我們生產(chǎn)的脫模劑采用德國***的技術(shù)，與山東大學(xué)合作，依托其雄厚的科研，技術(shù)力量，為工廠提供機(jī)械加工用潤滑、切削產(chǎn)品。

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