經(jīng)機械拋光后的工件還必須進行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機械拋光時所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面。化學(xué)拋光是通過拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達到拋光的目的。

化學(xué)拋光對金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學(xué)拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。1，若硝i酸含量正常，而銅含量正常，二銅含量偏高，水洗后鋁材表面則附著有一層明顯的金屬銅的特征顏色。

不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

不銹鋼表面只進行化學(xué)拋光的工藝流程：

不銹鋼制品→去油（洗擦）→晾干→堿性去油①→熱水洗→冷水洗→化學(xué)拋光⑩→清洗→活化→清洗→化學(xué)著色→清洗→固膜處理④→清洗→封閉⑤→清洗→干燥→成品。

化學(xué)拋光是在特定的溶液中對零件進行浸蝕整平的過程。

化學(xué)拋光設(shè)備簡單，可以處理形狀比較復(fù)雜的零件。缺點足化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。溶液的調(diào)整和再生也比較困難，在應(yīng)用上受到限制。尤其是化學(xué)拋光操作過程中散發(fā)出大量黃棕色***氣體，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。