碳化硅是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當(dāng)時誤認(rèn)為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。（3）品質(zhì)規(guī)格：①磨料級碳化硅技術(shù)條件按GB/T2480—96。

　　1955年 理論和技術(shù)上重大突破，LELY提出生長高品質(zhì)碳化概念，從此將SiC作為重要的電子材料。

　　1978年 六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯(lián)進(jìn)行研究。到1978年首采用“LELY改進(jìn)技術(shù)”的晶粒提純生長方法。

　　1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產(chǎn)線，供應(yīng)商開始提供商品化的碳化硅基。

　　碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金鈦合金光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。將軋鋼和煉鋼過程中發(fā)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，碳化硅球，可直接參加轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼缺乏的問題，碳化硅球團(tuán)，進(jìn)步了鋼材的質(zhì)量，下降噸鋼成本。

由碳化硅磨料與氧化鎂、氯化鎂制作而成。碳化硅的使用，以綠碳化硅為好，黑碳化硅會相對便宜一些。粒號度一般從16~1200目，你真的了解嗎？制作出的磨石的硬度從硬到軟。

　　優(yōu)點：成本低，自銳性好，加工適應(yīng)性強(qiáng)，可以加工花崗巖、大理石、人造石、陶瓷磚等。

　　缺點：加工效率低，生產(chǎn)的周期比較長磨頭工作時需要較大的壓力，是常規(guī)的研磨工具。這種磨塊的存放周期超過一年以后，各種性能會有所變化，如自銳性、軟硬度等。

　　由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。特點是耐用性好，但容易堵塞，發(fā)生磨削打滑的現(xiàn)象，成本也高，現(xiàn)在已較少使用。

生化污泥干燥機(jī)是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。#早由前聯(lián)邦德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機(jī)。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進(jìn)行干燥。9、設(shè)備材質(zhì)： 物料接觸處304不銹鋼，其余A3制作。單個粒子的特點是堅固的碳化硅污泥烘干設(shè)備結(jié)合國內(nèi)實際情況制造出的污泥專用干燥機(jī)，完全能達(dá)到行業(yè)客戶的要求，受到越來越多企業(yè)的信任和合作節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備更利于生產(chǎn)現(xiàn)場的穩(wěn)定化作業(yè)。

生產(chǎn)不同種類的產(chǎn)品，質(zhì)量保證必須是位的，尤其是在大型煉鋼過程中，提高鋼液，鑄造件的質(zhì)量都是至關(guān)重要的。脫硫的作用。 碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；碳化硅_常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。用以制成的高耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，