服裝企業(yè)供應(yīng)鏈與您分享

作業(yè)測(cè)定是科學(xué)管理的創(chuàng)始人泰勒為了設(shè)定“公正的一天工作量”而早提出來的。起初是用秒表測(cè)時(shí)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行研究。由于使用秒表測(cè)定作業(yè)有一定的局限性，所以后來開發(fā)了以時(shí)間為單位對(duì)作業(yè)進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)的各種方法，這些方法統(tǒng)稱為時(shí)間研究。通過研究，比較，獲得的操作方法和合理的操作時(shí)間。再加上寬放時(shí)間，終形成標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間。簡(jiǎn)稱標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

服裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)早源于英國GSD系統(tǒng)，是制衣行業(yè)工作方法分析及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立的一門管理技術(shù)。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企業(yè)運(yùn)用的過程中，因其有一定的操作限制，不能儲(chǔ)存太多的資料，容易死機(jī)，一臺(tái)機(jī)器死機(jī)其它聯(lián)網(wǎng)的機(jī)器就不能操作，加上版權(quán)費(fèi)用昂貴，后開發(fā)出GTM系統(tǒng)，在原來的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了功能，GST標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)就是結(jié)合了兩者的優(yōu)勢(shì)開發(fā)的工時(shí)系統(tǒng)。

成衣標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（Garment Standard Time）利用動(dòng)作分析和時(shí)間分析原理，根據(jù)服裝加工的合理動(dòng)作來計(jì)算需要的時(shí)間。

GST是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。 它是建立在作業(yè)動(dòng)作動(dòng)素化，動(dòng)素時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上的，使得工序更為準(zhǔn)確，工序單價(jià)更為公平、公證、合理。

含義：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)是一套分析制衣行業(yè)工作方法并確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行動(dòng)作分析及時(shí)間研究的方法。它以正確的作業(yè)方法，正常的速度，適合該工作的人員，符合企業(yè)設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等而定出的一個(gè)合理的操作時(shí)間，在系統(tǒng)中設(shè)定了一些基本的動(dòng)作代碼，每一個(gè)代碼代表了相應(yīng)的動(dòng)作順序，而每一個(gè)動(dòng)作都附有一個(gè)時(shí)間值，終形成單件產(chǎn)品的總時(shí)間和單價(jià)，為企業(yè)的成本管理，生產(chǎn)計(jì)劃，方法改善，績(jī)效管理奠定了一個(gè)衡量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

為什么的供應(yīng)鏈可以保證質(zhì)量

經(jīng)過合作篩選的供應(yīng)商，在不斷的磨合當(dāng)中，雙方建立起了信任，原料的質(zhì)量當(dāng)然也就會(huì)更有保障。而且如果能夠向供應(yīng)商輸出建議和技術(shù)，會(huì)讓對(duì)方更加依賴和信任你。很多服裝公司可能會(huì)有多家合作加工廠，即使有自家的工廠，也有可能會(huì)外包一些生產(chǎn)工序，所以，圍繞供應(yīng)鏈，服裝公司會(huì)跟很多企業(yè)伙伴建立起關(guān)系，伙伴關(guān)系的融洽，合作溝通的順暢都會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。比如，跟委外工廠合作，如果數(shù)量出錯(cuò)，工藝說明不清楚，或者因?yàn)檎{(diào)整而產(chǎn)生溝通失誤，都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

信息化就是讓這么多復(fù)雜的協(xié)作流程都記錄可循，讓流程透明化，發(fā)生錯(cuò)誤，可以追溯發(fā)現(xiàn)原因，如果是協(xié)同問題，可以改善協(xié)同機(jī)制，如果是個(gè)人原因，則可以啟用獎(jiǎng)罰措施。沒有監(jiān)控就沒有完善，打準(zhǔn)，不是因?yàn)槭孪扔?jì)算準(zhǔn)確，而且因?yàn)榭梢愿鶕?jù)GPS***不斷進(jìn)行調(diào)整完善。ERP如果有好的質(zhì)檢監(jiān)控體系，則可以通過分類分析質(zhì)量事故，來找到背后的原因。如果沒有任何數(shù)據(jù)，則只能胡亂瞎猜了。下圖是對(duì)網(wǎng)易嚴(yán)選失敗的分析文章，供應(yīng)鏈管理不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單相同的代工廠來生產(chǎn)，凡客的失敗也是相同原因。

供應(yīng)鏈給信息化提出的挑戰(zhàn)

上面講述了信息化對(duì)供應(yīng)鏈的決定性作用，因?yàn)楣?yīng)鏈涉及到上下游企業(yè)的協(xié)同，單純的大廠解決信息化問題是不行的。在源碼資本的文章里面，也講到了產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中大部分是中小企業(yè)，導(dǎo)致信息化投入和數(shù)據(jù)化程度非常低，也制約了供應(yīng)鏈信息化的發(fā)展。

中國信息化的嚴(yán)重問題就是軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不好，導(dǎo)致軟件研發(fā)成本高起，軟件靈活性不足，不能滿足中小企業(yè)的多樣化需求，具體軟件結(jié)構(gòu)怎么影響軟件成本請(qǐng)您參看”中國軟件請(qǐng)不要忽略結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)”。在服裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在的ERP產(chǎn)品都不能很好的符合企業(yè)的需求，有些企業(yè)想上SAP，其實(shí)不但貴，而且也不適合服裝企業(yè)。服裝廠的ERP其實(shí)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，因?yàn)榧庸S連接了面料輔料這些上游廠家，也連接了下游的服裝品牌企業(yè)。服裝品牌企業(yè)雖然有成品的需求量，但沒有原料的需求量，原料的需求量還是需要通過工廠科學(xué)排產(chǎn)來控制。多樣化的款式需求，導(dǎo)致中游的服裝廠的排產(chǎn)和原料需求計(jì)算等等變得更加復(fù)雜，怎么讓生產(chǎn)工廠變得柔性化起來，直接影響了未來供應(yīng)鏈效率的提升。對(duì)于柔性工廠的論述，請(qǐng)您參看”新零售新制造下的柔性工廠”。

不管怎么樣，服裝相關(guān)企業(yè)能夠提升信息化的前提，就是軟件靈活性上去，價(jià)格下來，讓大家用得起，用得好。當(dāng)服裝相關(guān)中小企業(yè)信息化完善之時(shí)，就是中國智能制造2025規(guī)劃目標(biāo)真正得實(shí)現(xiàn)得時(shí)候。

總之，供應(yīng)鏈管理是一個(gè)很復(fù)雜的過程，必須有信息化手段的參與，否則就只能亂管理。供應(yīng)鏈的不斷優(yōu)化升級(jí)，才是新零售不斷成長(zhǎng)的重要?jiǎng)恿χ弧?