在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較***的就是閃速熔煉，其產(chǎn)量占***產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。貨物落地后，因風(fēng)大造成損失，應(yīng)根據(jù)實際情況進行***（現(xiàn)場記錄、排照、錄象等）后確定。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。所以電解銅設(shè)備的市場占有率逐年提升。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或***焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。不銹鋼yong久性陰極法是采用不銹鋼板制作的陰極，銅離子在陰極上析出，直接產(chǎn)出***終產(chǎn)品陰極銅。通常有RLE法、常壓氨浸出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、***浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾礦中提取金屬銅。電解銅設(shè)備便應(yīng)運而生。

電解銅設(shè)備的銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：

①鼓風(fēng)爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉(zhuǎn)爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

火法煉銅的方法很多，主要有：鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐 熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出：硫化銅精礦（含銅量為13%－30%）可以采用幾種不同的冶金方法進行熔煉，得到冰銅，再經(jīng)過 轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅，因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求，必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。火法冶煉電解銅技術(shù)：包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為王要原料，***后冶煉出含量達99。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價元素。

在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，目前，比較***的是閃速熔煉，其產(chǎn)量占***產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到 日益發(fā)展。電解銅系統(tǒng)簡介機器構(gòu)造：1、特種脈沖設(shè)備2、電解槽電解銅的主要工具。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或***焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。以數(shù)據(jù)說話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術(shù)分析問題、解決問題。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、***浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。