鋁合金兩酸無黃煙鏡面拋光添加劑（液/固體型）生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓

一、產(chǎn)品特性

1、基于磷酸一S酸的兩酸化學(xué)拋光體系開發(fā)而來，多組分復(fù)配液體型拋光劑。

2、在調(diào)節(jié)不同的磷一S酸比例和添加劑含量的條件下， 產(chǎn)生不同的拋光效果，適應(yīng)性。

3、零硝酸添加，化拋過程無煙無味，完全環(huán)保，助力工廠清潔化生產(chǎn)。

4、特殊的緩蝕劑能強XIAO控制化拋過程中流痕、起砂發(fā)白等常見問題。

5、特殊配方，水洗槽混合酸可以100%回流利用（利用酸回收設(shè)備），極大降低拋光和廢水處理成本。

二、開槽參數(shù)

磷酸：S酸=1.5:1(質(zhì)量比)

添加劑：5% (總酸質(zhì)量比)

鋁離子：≦30g/L

溫度：90-100℃

開槽前仔細(xì)檢查不銹圓槽體焊接是否完好，供熱冷卻循環(huán)管道有否泄漏，通風(fēng)抽氣裝置能否正常工作。

檢查完畢后，將磷酸、S酸按比例(質(zhì)量比1.5: 1例入槽中，只可倒入槽總體積的的3/4，開始加溫，槽液溫度達(dá)到100℃時，停止加溫，啟動抽風(fēng)排氣裝置，加入總酸質(zhì)量的3%到6%的添加劑攪拌均勻，然后加30kg/m3的鋁材廢料進(jìn)入槽中溶鋁(盡量將廢鋁按壓到槽體底部，效果更佳)。

溶鋁過程中會產(chǎn)生高溫、煙氣，請注意安全防護(hù)措施。投入度鋁不可一次加入，按分批少量多次加入。溶鋁完畢后，待溫度降到100℃，即可生產(chǎn)。

三、控制參數(shù)

溫度：90-110℃

時間：1-5分鐘

密度(25℃)：186-1.92

磷酸與S酸的質(zhì)量比：1.3-1.5: 1

鋁離子：≦30g/L

四、維護(hù)和管理

1、本拋光液剛開槽時活性較大，拋光速度較快，溫度盡量降低。隨著鋁離子的增加，拋光速度減慢。

2、生產(chǎn)過程中有且僅有帶出損耗，我們推薦每掛工件瀝干后再進(jìn)入水洗槽。該產(chǎn)品可循環(huán)回用，利用酸回收設(shè)備回收酸不需額外加入添加劑。配備廢液回收將大大降低生產(chǎn)成本。

3、液面降低時按照磷酸與S酸質(zhì)量比1.5-2: 1.添加劑為總酸的3%-6%的比例添加。為確保生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定，添加時應(yīng)將配置好的拋光液預(yù)熱至130℃以上再補加。補充其他化工成分會***原有的拋光液比例，從而造成質(zhì)量問題甚至槽液報廢。

4、工件由于空間形狀、表面幾何形態(tài)、孔洞縫隙等等因素造成不能完全瀝干而造成槽液損失往往難以避免，合理的綁料和夾具設(shè)計能大幅降低生產(chǎn)成本。  

5、不生產(chǎn)時注意加蓋防水。長時間TIN工未用，啟用時需將槽液加溫至150℃保溫6時以上蒸煮水份。

五、包裝、貯存及保質(zhì)期

25kg塑料桶裝; 避光、避堿、輕放、密封置干燥，陰涼處，防止泄漏。室溫存放1年。