彈片的表面鍍層

　　一般彈片為了導(dǎo)電或者防銹，需要進(jìn)行一定的鍍層，鍍層大體分為鋅、鉻、鎳、鈹銅。

　　不同的鍍層有不同的效果。那么這些鍍層應(yīng)該是彈片生產(chǎn)之后再鍍還是直接使用鍍好的材料直接進(jìn)行生產(chǎn)呢?

　　不同材料的厚度也會(huì)影響到鍍層。例如：彈片生產(chǎn)回火完成后，再進(jìn)行鍍鋅，會(huì)加強(qiáng)彈片表面的硬度。不同鍍層的厚度對(duì)彈片的硬度影響也不同。一些精密的彈片，需要載荷的力值不同，細(xì)微的硬度增加都會(huì)影響到彈力。導(dǎo)致某些精密設(shè)備無(wú)法正常工作。如果對(duì)生產(chǎn)精度以及后續(xù)鍍層控制合理的話，還是推薦先回火再鍍。回火還是會(huì)影響到彈片表面鍍層的效果。后鍍層的成本比使用鍍好的原料進(jìn)行加工的彈片成本要高。

　　如果彈片對(duì)硬度的要求不高，建議進(jìn)行使用鍍好的材料進(jìn)行生產(chǎn)彈片，這樣彈片的彈力、尺寸更容易控制，缺點(diǎn)是回火后對(duì)鍍層有一定影響。當(dāng)然，也大大減少了成本。

　　彈簧的回火的注意事項(xiàng)

　　將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法，叫做回火?；鼗鸬哪康氖牵韩@得所需要的力學(xué)性能，穩(wěn)定彈簧的***和尺寸以及消除內(nèi)應(yīng)力。

　　各類彈簧經(jīng)過(guò)淬火、回火的硬度為：一般螺旋彈簧HR***5-50;工作應(yīng)力較高的彈簧如噴油器調(diào)壓彈簧HR***7-52;鋼板彈簧HR***2-47或HR***5-50;蝶形彈簧HR***5-50。

　　對(duì)于淬火后變形的彈簧，可根據(jù)相變超塑性的原理在回火時(shí)，裝上線性?shī)A具，使變形在回火過(guò)程中得到回復(fù)和校正。對(duì)于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應(yīng)立即在油中冷卻或水中冷卻。

　　回火的保溫時(shí)間與彈簧材料的直徑或厚度有關(guān)。

　　回火是對(duì)彈簧使用性能有顯著影響的熱處理工序。一般來(lái)說(shuō)彈簧鋼的彈性極限在回火溫度為350-450°C時(shí)出現(xiàn)大值;而疲勞極限出現(xiàn)大值的回火溫度為450-500°C左右。此外，回火溫度較高時(shí)，鋼的塑性及韌性得到改善，對(duì)缺口的敏***以及過(guò)載損傷的傾向性也相應(yīng)減小。

　　彈簧淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，以避免由于應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，淬火與回火之間的時(shí)間間隔一般不超過(guò)2-4H。

　　彈簧淬火溫度一般如何確定?

　　1)鋼的成分：AC3 30~50°C適用于含碳量低于0.8%的彈簧鋼絲，AC1 30~50°C適用于含碳量等于或大于0.8%的彈簧鋼

　　2)彈簧的外形尺寸和形狀：如線徑lt;3mm不適用較低的加熱溫度

　　3)冷卻介質(zhì)和淬火方法

　　4)奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向：如50CrVA，加熱溫度可在較寬的范圍內(nèi)選擇;如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度提得過(guò)高以免造成過(guò)熱

　　5)加熱速度：如鉛淬碳素彈簧鋼絲和油淬火鋼絲的淬火溫度可達(dá)900~950°C，但晶粒并不粗大。

　　如何確定彈簧回火后的硬度?

　　彈簧回火后的硬度要根據(jù)使用要求而定，大多數(shù)螺旋彈簧的硬度范圍在HR***5~50質(zhì)檢，等使用壽命有限的彈簧在HR***7~53之間選取，可達(dá)HRC54。彈簧為滿足韌性要求，大都在HR***0~45范圍內(nèi)選取。

　　時(shí)效處理

　　失效處理是一種從非平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)移的自發(fā)過(guò)程，這個(gè)過(guò)程發(fā)生在常溫時(shí)稱為自然失效，如用加熱的方法加速這一進(jìn)程則稱為人工失效。合金在時(shí)效過(guò)程中會(huì)發(fā)生硬度和強(qiáng)度升高、塑性和韌性下降的現(xiàn)象。