冷室壓鑄當(dāng)壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個***的坩堝中先把金屬熔化掉。[2] 然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉(zhuǎn)移到一個未被加熱的***室或***嘴中。通過液壓或者機(jī)械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉(zhuǎn)移進(jìn)冷室，這種工藝z大的缺點(diǎn)是循環(huán)時間很長。冷室壓鑄機(jī)還有立式與臥式之分，立式壓鑄機(jī)通常為小型機(jī)器，而臥式壓鑄機(jī)則具有各種型號。
鋁合金壓鑄模溫機(jī)，合金壓鑄模溫機(jī)，壓鑄模溫機(jī)壓鑄專用模溫機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350℃，采用當(dāng)今世界z***的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快kuai。并可配置自動吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表z高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。壓鑄專用模溫機(jī)〔鋁合金壓鑄模溫機(jī)〕特點(diǎn)：1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。3采用原裝進(jìn)口無軸封高溫泵4進(jìn)口gao級組件，使用年限長。5升降溫速度快，溫度準(zhǔn)確穩(wěn)定。6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì)，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。8開機(jī)自動排氣功能。9模具回水溫度檢測表。10具有即時自動回油，和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善

現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中，壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式，常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄，今天給大家簡要的介紹下壓鑄的原理：

壓鑄：（壓力鑄造）是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中，并在壓力作用下凝固，獲得鑄件；

壓鑄過程：1.注入金屬

先閉合模具型腔，將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;

2.壓鑄

壓射沖頭向前推進(jìn)，金屬液被壓入模具型腔；

3.取出鑄件

鑄件凝固后，抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時抽出，模具前后模分離，頂針頂出鑄件；

壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)這三個生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過程。由于Al-Si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對壓鑄件進(jìn)行壓實(shí)，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。