彈簧的校正工藝

　　螺旋壓縮彈簧在端面磨削結(jié)束后，如果彈簧的自由高度、垂直度、節(jié)距、外徑等未達(dá)到圖樣上規(guī)定的偏差時(shí)，則往往需要校正加工。

　　校正操作目前一般均處于手工或半手工作業(yè)狀態(tài)。常用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧，多用手扳壓力機(jī)、劈距機(jī)、壓力機(jī)等;金屬絲在4mm以下的彈簧，則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到圖樣所要求的尺寸。

　　校正工藝是通過一定的工具，使彈簧產(chǎn)生局部的塑性變形而達(dá)到圖樣上規(guī)定的要求的。這種工：藝具有兩面性：—方面提高了尺寸精度，另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響，甚至帶來損傷。

　　為了廠減少校正對(duì)彈簧性能的影響，校正后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

　　校正工藝勞動(dòng)強(qiáng)度高、費(fèi)工時(shí)，增加了制造成本。因而應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，以減少或取消校正工藝。

　　1、在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)垂直度、節(jié)距均勻度等指標(biāo)盡量不要提出過高地要求。

　　2、提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強(qiáng)度的波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小。

　　3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。

　　4、提高卷簧精度。使彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一致，節(jié)距均勻一致， 自由高度的誤差控制在一定范圍內(nèi)。

　　302不銹***簧：

　　302不銹鋼制成的彈簧其實(shí)使用量在國(guó)外是非常大的，比304的還大。從力學(xué)性能上來說，效果強(qiáng)于304不銹***簧，但防銹能力因?yàn)樵睾坎煌晕⒌陀?04。但從整體上來說，是差距不大的，很多情況中，302與304制成的彈簧如果要求彈力精度不是特別高的情況下，是可以用另外一種代替。推薦使用溫度為-40°~120°(不建議超過120°，否則力學(xué)性能會(huì)下降)推薦使用溫度為-40°~120°(不建議超過120°，否則力學(xué)性能會(huì)下降)。

　　彈簧檢測(cè)

　　1.彈簧的疲勞性能和松弛率檢測(cè)：可以說這兩項(xiàng)指標(biāo)直接決定彈簧的可靠度和壽命，是彈簧質(zhì)量的關(guān)鍵所在。這兩項(xiàng)指標(biāo)可以利用彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)經(jīng)過規(guī)定循環(huán)次數(shù)的載荷應(yīng)變測(cè)試后得出。

　　2.彈簧的硬度檢測(cè)：彈簧通常都會(huì)經(jīng)過淬火工藝處理，像文中的大彈簧。平常的彈簧通常硬度范圍都在HR***4～52。而像這種大的彈簧就要超過HRC52,甚至到達(dá)HRC54.檢測(cè)硬度的意義就是為了分析彈簧失效性能。

　　3.彈簧的無損檢測(cè)：無損檢測(cè)也就是外觀的檢測(cè)。彈簧在加工的過程中，由于生產(chǎn)工藝的不同，很可能會(huì)在表面造成一些類似裂縫、折痕、分層、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕、拔絲等缺陷。這些表面質(zhì)量的缺陷通?？梢酝ㄟ^目測(cè)，超聲波頻率來檢測(cè)。

　　4.彈簧的幾何尺寸檢測(cè)：尺寸的檢測(cè)項(xiàng)目主要有彈簧的材料直徑、自由長(zhǎng)度、自由角度、彈簧直徑、總?cè)?shù)、扭臂長(zhǎng)度、扭臂彎曲角度等。這些都是彈簧的基本檢測(cè)項(xiàng)目。尤其是這種超級(jí)大的彈簧，尺寸的不一致很可能導(dǎo)致整個(gè)裝置性能不協(xié)調(diào)。