SB-700代鉻電鍍工藝
代鉻電鍍工藝，鍍層色澤和耐蝕性可與鉻媲美，能源消耗比鍍鉻低，鍍液的深鍍能力遠勝于鍍鉻，用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)與大工件的掛鍍。經(jīng)濟效益顯著。
代鉻電鍍添加劑分為開缸劑，添加劑A，添加劑B和穩(wěn)定劑。
一、 配方和操作條件
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代鉻開缸劑
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320毫升/升
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代鉻添加劑A
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90毫升/升
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代鉻穩(wěn)定劑
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60毫升/升
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代鉻添加劑B
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10毫升/升（需更藍亮鍍層才加入）
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PH值（可用磷酸或氫氧化鈉調(diào)整）
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10~11
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溫度
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40~50攝氏度
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陽極
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1鉻18鎳9鈦不銹鋼
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電流密度掛鍍
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0.5~2A/dm
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滾鍍
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60~100A/桶
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陰極移動
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25~30次/分
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滾桶轉(zhuǎn)速
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4~6轉(zhuǎn)/分
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二、 電鍍液的配制
1、 先將規(guī)定體積的30%水加入鍍槽中；
2、 加入所需量的穩(wěn)定劑，攪拌均勻；
3、 加入代鉻添加劑A，攪拌均勻后，邊攪拌邊慢慢加入代鉻開缸劑（如需要最后加入添加劑B）
4、 檢查上述溶液PH值，控制PH值在10左右；
5、 加水至規(guī)定體積，加溫至45度左右，即可試鍍；
三、 代鉻電鍍補給液的補充：
正常生產(chǎn)后（一般是配槽后次日），按千安時消耗量補充添加劑A、開缸劑、穩(wěn)定劑；如需加藍亮鍍層同時補加添加劑B。開缸劑：添加劑A=3：1
代鉻添加劑A 2.5~4.0升/千安時
代鉻開缸劑 8.0~12.0升/千安時
代鉻穩(wěn)定劑 1.0~1.2升/千安時
代鉻添加劑B 0.8~1.0升/千安時（鍍更藍亮鍍層時才補充）
四、 實例：配制100升代鉻電鍍液
1、 將30升倒入鍍槽中
2、 加入5升的代鉻穩(wěn)定劑，攪拌均勻
3、 加入9升代鉻添加劑A，攪拌均勻后，在不斷攪拌慢慢下加入32升的代鉻開缸劑
4、 需要鍍層色澤更藍亮可加入添加劑B1升
5、 用磷酸（約200毫升，以水1升稀釋），將上述溶液PH值調(diào)到12
6、 加水至100升，加溫至45度左右，即可試鍍。
五、 工藝流程（例）
已鍍好底層的鍍件（包括酸性光亮銅、光亮鎳、鎳鐵、銅錫合金或鋅銅合金等）→水洗→弱酸活化→水洗→代鉻電鍍→水洗→鈍化→水洗→干燥→檢驗→成品。
六、 鍍層的鈍化處理
重鉻酸鈉 8～１０克／升 溫度?。保怠常岸?/span>
?。校戎怠 。场怠 r間?。?５～２分
七、 常見故障處理方法
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常見故障
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可能原因
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處理方法
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鍍層偏黃或不銹鋼色
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１、 添加劑Ａ不足
２、 溫度太低］
３、 開缸劑過高
４、 ＰＨ太低
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１、 補充添加劑Ａ
２、 調(diào)整溫度
３、 補充添加劑Ａ
４、 調(diào)整ＰＨ值
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鍍層光澤不好或表面發(fā)霧
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１、 開缸劑不足
２、 溫度過高
３、 添加劑Ａ過量
４、 ＰＨ值過高
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１、 加入開缸劑
２、 調(diào)整溫度
３、 加入開缸劑
４、 調(diào)整ＰＨ值
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鍍層覆蓋不良
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１、 底層鈍化
２、 前處理不良
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１、加強入槽處理
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鍍層棕色或棕色條紋
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１、 開缸劑過量
２、 添加劑Ａ不足
３、 銅雜質(zhì)干擾
４、 電流密度過大
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１、 加入添加劑Ａ或適當(dāng)升高溫度
２、 加入添加劑Ａ
３、 通電或硫化鈉處理
４、 降低電流密度或加強攪拌
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不銹鋼陰極明顯被腐蝕
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鍍液中氯離子過量
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稀釋或大陽極面積通電處理
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鍍液混濁
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代鉻穩(wěn)定劑不足
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加入１０～２０毫升／升穩(wěn)定劑
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八、 鍍層的退除及補鍍
和鉻鍍層一樣，不良的代鉻層可以在濃的或１：１鹽酸中退除，退除的時間取決于鍍層，退鍍后可用５～１０％的硫酸或鹽酸活化表面后即可重鍍。