噴涂的金屬材料

噴涂的金屬材料

應(yīng)用多的金屬材料是鋅、鋁和鋁鋅合金，主要用以保護鋼鐵的大型結(jié)構(gòu)件。1952年中國曾在淮南電廠的 264座35千伏輸變電塔上部噴涂鋅成功，節(jié)約了大量維修費。自熔性合金的三種典型就是鐵鉻硼硅系列、鎳鉻硼硅系列和鈷鉻鎢系列。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構(gòu)件，同時還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。

特征

金屬噴涂的特征是：工件尺寸無上限，基體受熱一般不超過200℃,覆層與基體間的附著力可高達 7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后可到Ra0.16～0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差，經(jīng)加工后可達到一般精密工件的

影響金屬噴涂鍍層質(zhì)量的因素

1、電鍍規(guī)范的影響。任何一種電鍍?nèi)芤?，對其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。而/溫度和電流密度間又存在相互影響。升高鍍液溫度有利于提高離子的擴散速度，加快向放電形式的轉(zhuǎn)化，因而將使鍍層晶粒變粗。提高電流密度，必然增大陰極極化作用，使鍍層致密，沉積速度加快，但過高的濃差極化會導(dǎo)致邊角部位鍍層變粗乃致燒焦。涂料一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑四部分組成，根據(jù)其組成不同，涂料的品種超過數(shù)千種，可按其基料中成膜物質(zhì)進行分類，按溶劑類型和含量分類，或按干燥方法、涂膜外觀、金屬噴涂方法和使用場所分類，也可按底材或按用途進行分類。對某些鍍液，使用的電流波形對鍍層的質(zhì)量有顯著的影響。而周期性地改變直流電流的方向，可去除鍍層上的毛刺等，使鍍層均勻、平整、光亮，但它僅使用于對雜質(zhì)不太敏感的鍍液。攪拌可使電解液產(chǎn)生流動，有利于提高陰極的允許電流密度，提高生產(chǎn)效率，但將使鍍層結(jié)晶變粗。

　　當(dāng)然影響影響金屬噴涂鍍層質(zhì)量的因素不只上述一點，小編就不為大家一一介紹了。隨著社會的不斷發(fā)展，噴涂加工工藝應(yīng)用的越來越廣泛了，不過為了能夠讓噴涂加工工藝有進一步的發(fā)展，我們還應(yīng)該在技術(shù)方面進一步的改進。

熱噴涂涂層產(chǎn)生缺陷的原因分析

涂層碎裂

1. 噴涂時噴槍移動太慢，以致一次噴涂的涂層過厚，造成涂層過熱

2. 噴涂距離太近，促使涂層過熱

3. 噴涂材料收縮率過高或含有較多的導(dǎo)致熱烈冷碎的元素（如硫、磷等）

4. 電噴時，電流過高；氣噴時，使用了氧化焰，涂層過分氧化

5. 噴好后的工件過度急冷而碎裂

6. 壓縮空氣中有水汽和油霧，降低了涂層的結(jié)合強度

7. 工件回轉(zhuǎn)中心不準，噴涂火花偏斜在一面，使第二層涂層有厚有薄，收縮不均勻

涂層脫殼

1. 基體表面粗糙程度不夠或有灰土等污物吸附，使涂層附著力降低

2. 工件含有油脂，噴涂時油脂溢出（特別是球墨鑄鐵曲軸）

3. 壓縮空氣中有可見的油和水

4. 噴槍離工件太遠，當(dāng)金屬微粒達到工件前塑性降低，未能充分黏結(jié)

5. 車削與拉毛、拉毛與噴涂各道工序相隔時間太久，致使表面氧化

6. 磨削時采用氧化鋁砂輪，致使局部過熱而膨脹

7. 噴槍火花不集中，噴涂時火焰偏斜，致使金屬微粒不能有力地黏附在工具表面

8. 工件線速度和噴槍移動速度太慢，噴涂中的夾雜物漂浮于表面，減低了附著強度

涂層分層

1. 采用間歇噴涂時，沒有一次噴完，停得太久，涂層在磨光時會產(chǎn)生分層剝落現(xiàn)象

2. 噴涂中壓縮空氣帶出的油和水濺在工件表面上

3. 噴涂場所不潔，每一層噴涂后有大量灰塵吸附到工件表面，使層與層間有外來物隔離或部分隔離

噴涂不耐磨

1. 噴涂時噴槍離工件太遠，金屬顆粒提早冷卻，噴到工件上后成為疏松涂層，金屬熱噴涂涂層工作時，顆粒部分脫落，擦傷摩擦面

2. 磨削時有大量的砂輪屑嵌入涂層，擦傷表面

3. 金屬絲進給速度太快，顆粒呈片狀

4. 金屬材料不合適，硬度不高、不耐磨（如鋼絲的含碳量低，涂層太軟）

5. 空氣壓力太低，噴涂距離太遠，致使結(jié)合強度降低