磚機(jī)模具在熱處理過(guò)程容易產(chǎn)生裂紋的幾種原因
⒈淬火過(guò)熱造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后馬氏體針粗大，會(huì)產(chǎn)生極大的脆性，降低了模具鋼的塑性變形，容易產(chǎn)生馬氏體微裂紋，該類缺陷多發(fā)生于工具模具鋼的淬火加熱中。
⒉加熱速度過(guò)快、加熱不均勻會(huì)使內(nèi)應(yīng)力增加，尤其是對(duì)合金元素較多、導(dǎo)熱性差和尺寸較大的高合金鋼模具鋼工件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或緩慢加熱，則可能減少加熱時(shí)的應(yīng)力，使模磚機(jī)模具的內(nèi)外溫度趨于一致。
加熱設(shè)備的加熱體是完成淬火加熱的根本所在，加熱體（電極、電阻絲、石墨棒、金屬加熱管等）與模具工件的距離、升溫速度、布置的位置、損壞程度等，均對(duì)加熱模具工件產(chǎn)生淬火裂紋有直接的影響。
免燒磚機(jī)模具選材不容忽視,可以說(shuō)是模具制造過(guò)程中的重要環(huán)節(jié),既然這么重要,選材就需要滿足各方面的要求。即滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求,模具滿足工藝要求,同時(shí)還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。以下是六大點(diǎn)的具體內(nèi)容。
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負(fù)荷,從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及***狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
磚機(jī)模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下,往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,使的磨損的更嚴(yán)重而導(dǎo)致失效。
