平板硫化機(jī)在運(yùn)行過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些不同于尋常的噪聲，大多數(shù)認(rèn)為這是小毛病，但是時(shí)間長了可能會(huì)會(huì)導(dǎo)致濾油器等小部件損壞。那么現(xiàn)在藝弘機(jī)械小編為您介紹一下其中的原因和處理方法：
首先要觀察一下管路，里面是否有大量的空氣，解決的方法就是讓壓機(jī)上下活動(dòng)數(shù)次，讓空氣排出去。
其次觀察濾油器是不是被堵塞了，解決辦法就是將濾油器拆下來清洗一下，后在安上觀察一下。
再次觀察一下油箱內(nèi)油位是不是過低，導(dǎo)致空氣呼進(jìn)管道內(nèi)，解決方法就是添加一下油液。
后在看一下油泵是不是損壞，損壞了的話就要拆出修理或者更換。
以上四點(diǎn)為平板硫化機(jī)異常噪聲的原因和處理方法。
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帶硫化機(jī)的相關(guān)常識(shí)在前面的文章中都有介紹了，今天小編為我們講述一下硫化機(jī)為什么要加強(qiáng)減震措施和密封材料的選用兩個(gè)常識(shí)點(diǎn)：
一、帶硫化機(jī)要想正常的在生產(chǎn)中作業(yè)就要加強(qiáng)減震措施，加強(qiáng)減震措施有以下兩種：
1、在作業(yè)臺(tái)上加厚墊板：在硫化機(jī)作業(yè)臺(tái)與下模間加必定厚度的墊板，使動(dòng)梁作業(yè)行程上移，從而減少了忽然失載時(shí)作業(yè)缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲(chǔ)存的液體彈性能量。
2、在硫化機(jī)上加可動(dòng)墊塊。在硫化機(jī)作業(yè)缸活塞和動(dòng)梁間加裝一個(gè)可動(dòng)墊塊，使材料開裂時(shí)作業(yè)缸上腔的容積減少，所儲(chǔ)存的彈性能量也相應(yīng)減少。
二、帶硫化機(jī)常用的三種密封材料為聚胺脂橡膠和耐油橡膠和聚四氟乙烯三種。
1、聚胺脂橡膠是目前廣泛應(yīng)用于各種液壓缸中的一種新型橡膠材料，具有的物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性，強(qiáng)度、彈性及耐油性均很好，還具有的耐磨性。能耐高壓。
2、耐油橡膠及夾布橡膠：以用得，有良好的彈性
3、聚四氟乙烯（塑料）：特點(diǎn)是耐熱性高，耐腐蝕性好。
為保證平板硫化機(jī)模板表面溫度均勻以及模板孔距的合理安排等，下面藝弘機(jī)械的小編將平板硫化機(jī)的合理應(yīng)用介紹一下：
本機(jī)適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。本機(jī)為柱式結(jié)構(gòu)，硫化機(jī)，壓制形式為下（向上）壓式。該機(jī)由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。
1、主機(jī)部件有下機(jī)座，上橫梁，液壓缸、柱塞，硫化機(jī)非標(biāo)定制，平臺(tái)，熱板，隔熱板四根立柱等組成。液壓缸用球墨鑄鐵制成，柱塞用冷硬鑄鐵制成，以提高受壓強(qiáng)度和耐磨性，縮小整機(jī)結(jié)構(gòu)。平臺(tái)、上橫梁等是用鑄鐵制成，其余零件均用碳鋼或合金鋼制成。
2、液壓控制系統(tǒng)。本機(jī)裝有組合雙聯(lián)液壓泵，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，通過各控制閥向液壓缸供油；由各控制閥組成整個(gè)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)配合工作，硫化機(jī)廠，可控制柱塞上升、下降、排氣、保壓、補(bǔ)壓等動(dòng)作。
3、電氣控制系統(tǒng)主要控制硫化成型和熱板溫度。各控制元件及儀表分別裝于控制箱內(nèi)，其控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等安全保護(hù)裝置，設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種操作程序，且具有自動(dòng)放氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)開模、自動(dòng)控溫等功能。該機(jī)左側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用，使用油液種類推薦使用N32或N46或N64液壓油，注油前須經(jīng)過濾后，方可注于油箱，硫化機(jī)廠家，油液需經(jīng)常保持清潔，不得混于雜質(zhì)。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
1、采用電動(dòng)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制硫化時(shí)間和開合模。
2、采用組合雙聯(lián)液壓泵，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，工作可靠。
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