一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中，并能夠滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無(wú)心磨床的橫向尺寸為緊密相關(guān)。
從而，可以大大地縮小無(wú)心磨床的橫向尺寸，并能夠?qū)⒛ゴ舶惭b到一個(gè)小的安裝空間內(nèi)，從而，滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。
定義：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導(dǎo)輪和托架之間，由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，山東外圓磨床，進(jìn)行磨削的磨床。
應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程；切削加工工藝與設(shè)備；金屬切削機(jī)床，各種金屬切削機(jī)床。
寧夏數(shù)控?zé)o心磨，山東數(shù)控?zé)o心磨，河南數(shù)控?zé)o心磨，江蘇數(shù)控?zé)o心磨
數(shù)控?zé)o心磨床的技術(shù)調(diào)整可提高整體的效率
數(shù)控?zé)o心磨床是一種高精度、的自動(dòng)化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，有著可加工圓弧、直線圓柱、斜線圓柱和各種螺紋的功能。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
主要有三種磨削方法：通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向***支點(diǎn)，工件支承在托板一***置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。
結(jié)合現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)，我們對(duì)數(shù)控?zé)o心磨床的技術(shù)有了更加進(jìn)一步的改善和調(diào)整，現(xiàn)在我們總結(jié)了幾條方案供參考：
1、將原來(lái)的摩擦軌道改成了直線滾珠運(yùn)轉(zhuǎn)軌道。可有有效的減少了摩擦系數(shù)，是的使用壽命有所提高，更好的起到了節(jié)能***。
2、將原來(lái)的修整過(guò)的砂輪在進(jìn)刀的方式改成了數(shù)字方式進(jìn)行控制。改成了模擬式修整量作為數(shù)字修整量，可有效的節(jié)約砂輪，降低了材料損耗?！?/p>
3、將磨頭部件改成了重力平衡式，可以達(dá)到降低電機(jī)較輕的負(fù)荷工作，大大的減少了電能損耗，工件的芯厚度尺寸也更加精準(zhǔn)，絲杠副達(dá)能夠達(dá)到較長(zhǎng)的使用壽命?！?/p>
4、在磨床上加裝伺服電機(jī)，將原來(lái)的液壓缸控制增量的方式轉(zhuǎn)換成數(shù)字控制的方式。能夠解決原來(lái)的液壓控制不穩(wěn)定的因素，改裝成模擬式控制作為數(shù)字控制，友善的解決了液壓油泄漏的問(wèn)題。
5、使用伺服電機(jī)看該磨頭進(jìn)給量，能夠?qū)⒃瓉?lái)的液壓油缸控制的方式改成數(shù)控控制的進(jìn)給方式。在進(jìn)行加工的工具芯厚度的尺寸比較穩(wěn)定，不會(huì)受到溫度變化的波動(dòng)，數(shù)控?zé)o心磨床可以輕松的實(shí)現(xiàn)多次磨削，青海外圓磨床，生產(chǎn)大規(guī)模的工具。
1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，江蘇外圓磨床，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。
2. 根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。
3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。
4. *裝夾，先要將*孔內(nèi)清理干凈，涂上潤(rùn)滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過(guò)小，找自己的主管工段長(zhǎng)安排*修研后方可繼續(xù)使用。*自然損壞，應(yīng)使用備用*，并立即報(bào)車(chē)間計(jì)劃員進(jìn)行新*申購(gòu)。
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需加中心架。
7. 根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，外圓磨床，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿(mǎn)足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機(jī)床加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)檢查，并及時(shí)工段長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長(zhǎng)報(bào)車(chē)間辦，由車(chē)間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備部門(mén)進(jìn)行處理。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。
9. 砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。
10. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。
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