提升機輸送帶規(guī)格傳送帶帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的選擇：輸送皮帶的性能與帶芯材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和層數(shù)的關(guān)系很大，棉帆布多層運輸膠帶強度低，層數(shù)多，不耐疲勞，易霉爛腐蝕，重量大，能耗高，尼龍傳送帶強度高，彈性大，重量輕，抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性能好，防霉、耐水等各項性能都要優(yōu)于棉帆布為骨架的普通傳送帶，其缺點是伸長量大，當拉緊行程可以設(shè)置較長時可優(yōu)先選擇尼龍橡膠帶，滌綸帶芯強度與棉綸相似，具有尼龍膠帶所有的優(yōu)點，其彈性模量比尼龍高，伸長率小，尺寸穩(wěn)定性好，是一種較理想的工業(yè)常用的運輸皮帶，而鋼絲繩芯輸送帶強度高，成槽性好，伸長小，拉緊行程短，特別適合于大運量、高帶速、長距離的輸送要求；

耐高溫輸送帶安裝前的檢查工作

1.安裝耐高溫輸送帶前，首先要對設(shè)備本身進行檢查，檢查設(shè)備是否堅固，機身的機架有沒有出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，機架的對角線長度是否一致。

　　2.檢查機身各個部位的支架是否出現(xiàn)變形的狀況，如果出現(xiàn)變形，要及時更換，聯(lián)系廠家進行協(xié)商。

　　3.耐高溫輸送帶的托輥、帶輪是進行輸送工作時重要的輔助作業(yè)裝置，如果表面附著***則會影響到輸送機械的運轉(zhuǎn)使用，進行安裝前要將這兩個部位清理干凈。

　　4.托輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，有沒有出現(xiàn)破損，如果無法轉(zhuǎn)動，或者轉(zhuǎn)動起來十分不方便，則需要進行更換。

　　5.耐高溫輸送帶的清掃器負責對輸送帶進行清潔，清除運作中產(chǎn)生的雜物，如果清掃器出現(xiàn)問題，則無法正常對輸送帶進行清掃，影響設(shè)備運作時的清潔效果。

大傾角輸送帶廠家報導目前廣為應用的，一般都是機下清洗模具，較為經(jīng)濟。如以自配并用熱堿液[20份，硅酸鈉10份，焦磷酸鈉5份，自來水100份配制成清洗液]并加熱到90攝氏度，如下機熱模具則不用加熱。一些較為***的如機上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個科學方法。

　　模具被汚染，大部份出自膠料，其它還有使用的脫模劑原因。大傾角輸送帶廠家建議如果仔細觀察模具被污染的現(xiàn)象，就會發(fā)現(xiàn)橡膠[特別是合成橡膠在聚合反應時加入的乳化劑也是污染原因之一]以及配合劑在熱硫化反應過程中反應生成物，綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產(chǎn)工藝中，大傾角輸送帶廠家建議是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，及時處理，可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，減少廢品，使生產(chǎn)得以順利運營，企業(yè)可因地制宜，及能力，從模具質(zhì)量，膠料及原材料選擇，直至硫化工藝的制定去盡量降低對模具的污染。

在橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝中影響壓片操作與綜合質(zhì)量的因素主要有輥溫、輥速、膠料配方特性與含膠率、可塑度大小等，通過提高壓延溫度可降低半成品收縮率，皮帶膠片表面光滑，但若過高容易產(chǎn)生氣泡和焦燒現(xiàn)象，輥溫過低膠料流動性差，壓延半成品表面粗糙，收縮率增大，輥溫應依生膠品種和配方特性、膠料可塑度大小及含膠率高低而定，通常是配方含膠率較高、膠料可塑度較低或彈性較高者，壓延輥溫宜適當提高，反之則相反。另外為了便于橡膠帶膠料在各個輥筒間順利轉(zhuǎn)移，還必須使各輥筒間保持適當?shù)臏夭睿缣烊荒z易包熱輥，膠片由一個輥筒向另一輥筒轉(zhuǎn)移時，另一輥筒溫度應適當提高些，合成橡膠則正好相反，輥筒間的溫差范圍一般為5-10℃，橡膠輸送帶膠料的可塑度大，壓延流動性好，半成品收縮率低，表面光滑，但可塑度過大又容易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，影響操作。