在當(dāng)下金屬管材切割市場上，金屬圓管的加工需求量非常高，用于圓管切割的設(shè)備應(yīng)用十分廣泛，通快激光切管機，它憑借著眾多優(yōu)勢，逐步取代了傳統(tǒng)切割。

那么，圓管激光切割機到底該怎么選擇呢？這也是很多客戶苦惱的一個問題。很多傳統(tǒng)的金屬管材加工企業(yè)，為了提高加工效率和切割質(zhì)量，會選擇選購圓管激光切割機，但是，大多數(shù)客戶對這款新型設(shè)備并沒有太深入的了解，導(dǎo)致在購買時上當(dāng)受騙，影響企業(yè)的生產(chǎn)進度。

在選購這種切割機的時候，我們首先會考慮設(shè)備的價格，很多客戶會覺得它價格昂貴，但是，對于企業(yè)的長期發(fā)展看來，它能給企業(yè)帶來的效益，遠遠超過設(shè)備本身的價格，所以，廣大客戶在購買的時候，一定不要一味地追求***。

圓管激光切割機的成本，大多會在它的光纖激光發(fā)生器上面。當(dāng)下市場，大多數(shù)設(shè)備會選配美國進口IPG激光器，或者國產(chǎn)銳科激光器。IPG激光器價格較高，圓管激光切管機，單性能相對穩(wěn)定，客戶使用情況非常好，國產(chǎn)銳科激光器是國產(chǎn)激光器比較有名品牌，它性價比非常好，性能也獲得了廣大客戶的認可。

另外，品牌方面也是廣大客戶需要特別關(guān)注的，好的品牌意味著***的研發(fā)團隊，和完善的售前、售中、***服務(wù)，購買品牌靠譜的激光切割設(shè)備，就擁有一個長期、穩(wěn)定的保障。

隆信圓管激光切割機精度非常高，適用于切割多種不同材質(zhì)及不同形狀的金屬管材，切割管材的長度可達6000mm，管壁厚度在3mm以內(nèi)，圓管直徑范圍在φ16mm到φ120mm之間。切割完成后，無需二次加工，大大提高了金屬管材加工企業(yè)的加工效率。

傳統(tǒng)五金家具管材工業(yè)制造流程為領(lǐng)料—鋸切下料—鉆孔—加工斜面—清洗—轉(zhuǎn)焊接，需要多道工序。光纖激光切管機全自動成捆上料，自動送料，數(shù)控激光切割，自動浮動支撐下料，只需一人操作即可。

五金家具的管材規(guī)格不定，ww 10mm*10mm到直徑38mm的圓管都有，管材壁厚一般為0.5-1.5mm。小型管材加工過程中常遇到的問題就是管材的本身剛性強度低，很容易受到外力后產(chǎn)生變形，比如管材彎曲、扭變，擠壓后凹陷凸起等。光纖激光切管機使用卡盤的夾緊，采用氣動卡盤，加持可調(diào)，小管夾裝不變型，大管夾裝也能依然保持轉(zhuǎn)速。在管材夾持上可實現(xiàn)自定心，一次裝夾，管材中心一次到位。切割成品下料采用浮動支撐，即使成品長度長，在切割旋轉(zhuǎn)中也不會因為扭力而變型。

五金家具行業(yè)管材使用光纖激光切管機，給我們的家具增加了更多的藝術(shù)空間，給管材加工工藝帶來了新的變革；光纖激光切管機針對家具制造行業(yè)開發(fā)了許多工藝。原來需要焊接的，現(xiàn)在可以卡扣固定了；原來需要拼接的，可以直接折彎了；原來管材利用率很低的，現(xiàn)在可以用共邊切割功能實現(xiàn)管材更好的節(jié)約和產(chǎn)品更多的產(chǎn)出了，等等，寧波激光切管機，這些新的加工工藝被利用到家具行業(yè)管材加工中。

五金家具行業(yè)使用光纖激光切管機加工，不僅簡化了生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工序、節(jié)約了生產(chǎn)成本；更為家具行業(yè)增加了更多的藝術(shù)工藝的可能，讓我們在家具上遇見更多的美感！

光纖激光切管機技術(shù)問世以來就得到迅速的發(fā)展，從單一的行業(yè)應(yīng)用擴散到各行各業(yè)中，成為一些行業(yè)發(fā)展中不可缺少的部分，橋梁行業(yè)中的應(yīng)用正是激光工藝逐漸成熟的象征。

現(xiàn)代橋梁建筑都會應(yīng)用到大量的金屬管材應(yīng)用到建造橋梁中，以減輕橋梁本身的承重從而達到延長壽命和其安全性，所以對金屬管材的質(zhì)地、厚度等有較大的要求，光纖激光切管機可以切割碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅等多種金屬，且通過激光切割的材料，割縫質(zhì)量好，激光切管機視頻，切面垂直，沒有毛刺，氧化層薄，切面光滑，熱變形小，曲線切割精度高。這些優(yōu)點不僅能加快建筑的進程，還能保證應(yīng)用到橋跨結(jié)構(gòu)、橋梁支座系統(tǒng)等材料的質(zhì)量。

此外，該設(shè)備主要是切割管材的，可切方形管、圓形管、異形管等，材料切割直徑、厚度能滿足大型橋梁的需求，比如欄桿的切割、路燈樁的切割等都能使用光纖激光切管機進行切割，具備全自動上下料、柔性加工等顯著優(yōu)點，成為金屬制造中不可或缺的重要加工工具。