1、如果金屬材料有明顯的條紋，則表明未曾拋光。
2、如果是蒙蒙的感覺，說明拋光僅粗粗的過了一遍砂。
3、如果平面的地方可以當(dāng)鏡子用，而且圖像沒有條紋感，說明拋光。鏡面感越強(qiáng)，除了電鍍因素外，拋光越好，條紋感越強(qiáng)，越感覺霧蒙蒙的，拋光越粗糙。
有些業(yè)主會(huì)選用銅材的燈具，銅的拋光更加嚴(yán)格，質(zhì)量要求更高，有時(shí)候要接著過白布輪，同時(shí)用到綠蠟，打出來的效果達(dá)到2米遠(yuǎn)看亮得好像鍍過金一樣。拋光這個(gè)步驟，影響質(zhì)量的地方很多，進(jìn)口砂和國(guó)產(chǎn)砂、蠟用多用少、工人技術(shù)水平、工人每一遍工序的合格程度。
一些小加工廠工藝水平較低，大部分步驟都達(dá)不到，手機(jī)殼全自動(dòng)拋光機(jī)，240砂或者260砂之后就直接過麻輪了。所以其生產(chǎn)的燈具產(chǎn)品只可遠(yuǎn)觀不可近賞。想要獲得高品質(zhì)拋光件，必須嚴(yán)格拋光工序，從坯件表面粗糙度來決定粗砂從多少號(hào)砂打起。
一款高品質(zhì)的燈具生產(chǎn)起來遠(yuǎn)比我們表面看到的成品要復(fù)雜的多，工藝要求越高，步驟越是精細(xì)，付出的時(shí)間和精力也就越多，全自動(dòng)拋光機(jī)，所以價(jià)格也更貴，貴的不僅僅是它的工藝好，步驟多，更多的是企業(yè)和員工對(duì)產(chǎn)品的負(fù)責(zé)，對(duì)高品質(zhì)燈具的苛刻要求，和對(duì)顧客的一份誠(chéng)信與尊重。
?塑膠模具鏡面拋光對(duì)于其表面是有很大的不同，那么不同在哪
塑膠模具鏡面拋光對(duì)于其表面是有很大的不同，那么不同在哪？貴華今天為你講講這個(gè)問題。在嚴(yán)格來說，模具的拋光基本可以稱之為鏡面拋光加工，這是對(duì)于拋光的本身有著很高的要求，同時(shí)對(duì)于模具的表面平整度，東莞全自動(dòng)拋光機(jī)，還有光滑度甚至是包括模具的也是有這著很高的標(biāo)準(zhǔn)要求。但是普通的表面拋光就并不一樣，表面拋光一般只需要獲得一個(gè)光亮的表main就可以，并沒有很高的要求。模具鏡面拋光的標(biāo)準(zhǔn)分為四個(gè)等級(jí)，分別是A0=Ra0.005μm，A1=Ra0.01μm，A3=0.02μm，A4=0.05μm，因?yàn)殡娊鈷伖夂土黧w拋光的這種方法是比較難題控制模具鏡面拋光的，并且化學(xué)拋光，包括超聲波拋光，磁研磨拋光等等拋光方法又不能夠?qū)⒛＞弑砻娴馁|(zhì)量達(dá)不到相關(guān)的要求，所以很多模具鏡面拋光還是以機(jī)械拋光為主要的。
二，拋光后常見表面缺陷分類及產(chǎn)生原因:
1、拋光粗:在拋光過程中～由砂帶，全自動(dòng)拋光機(jī)廠家，砂紙，表面加工留下的加工痕跡～主要體
現(xiàn)為工件表面有一條或多條線條缺陷。
2、拋光變形:拋光操作時(shí)～由于手法不當(dāng)或拋光輪引起的波浪狀不良～主要體
現(xiàn)為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中等原因致使產(chǎn)品表面
產(chǎn)生斑點(diǎn)狀不良。
4、裂紋:由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力～脫模斜度小或頂出不良等影響導(dǎo)致產(chǎn)品表面有細(xì)小
裂紋～裂紋有穿透和不穿透兩種～一般產(chǎn)生在壁厚過渡區(qū)～內(nèi)澆口附近。
5、硬質(zhì)點(diǎn)、鐵質(zhì)點(diǎn):由于原材料混入雜物或化合物等～使表面上出現(xiàn)凸起的小
點(diǎn)～拋光后呈出現(xiàn)逗號(hào)或尾巴形狀～又稱掃把痕。
6、拋光膏:拋光膏是在拋光時(shí)留下的殘留物～通常存在于螺紋線部位～電鍍后
表現(xiàn)為明顯的黑色干燥～拋光膏～頂部～側(cè)面表現(xiàn)為黑色條紋。
7、合模線:產(chǎn)品合模處有或下凹的線狀缺陷～主要是由于模具合模時(shí)的交接線
太深太粗～或錯(cuò)模造成。
8、砂孔、渣孔:類似于氣孔～但比氣孔更大～更深～是因鑄造時(shí)夾砂～夾渣造
成。
9、材質(zhì)疏松:由于產(chǎn)品壁厚的部位會(huì)積壓空氣及熔料的供給量不足～導(dǎo)致表面
出密集小狀缺陷。
10、燒焦:由于打砂或過布輪溫度太高～導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)小桔皮現(xiàn)象。
11、孔塌:由于拋光手法不當(dāng)～導(dǎo)致孔塌變形。
12、水紋:由于模溫過高或水過多～導(dǎo)致產(chǎn)品表面呈現(xiàn)桔皮狀水波紋。
13、撞劃傷:產(chǎn)品擺放不當(dāng)～或搬運(yùn)或運(yùn)輸過程中由于產(chǎn)品相互碰撞等原因， 注:檢測(cè)完成后～依舊做好產(chǎn)品的防護(hù)工作～不得有撞傷的痕跡，不得粘有油污。
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