砂磨機線速度的控制

砂磨機線速度越高，傳遞給珠子的動能就越大，砂磨機效率就越高。但砂磨機線速度是不是越高越好呢？當然不是！砂磨機線速度過高的弊端如下：

線速度越高，發(fā)熱越大，機器升溫越快，而大多數(shù)物料是有溫度限制的。

線速度越高，對砂磨機研磨介質的沖擊越大，所配的研磨介質很可能因此而破碎。

線速度越高，對機器造成的損傷越大，零件磨損加劇，對制造機器的材質要求也更高。

砂磨機真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域，其他部位都是發(fā)熱區(qū)；所以利用合適的線速度把研磨介質都集中在有效研磨工作區(qū)內才能得到研磨效率。目前各個砂磨機生產(chǎn)廠家的砂磨機線速度各不相同，一般在9-14m/s之間，其研磨效率也是不一樣的。

IVA碳酸鈣干法加工系統(tǒng)的特點和優(yōu)點：

碳酸鈣作為填料，用途越來越廣。碳酸鈣終用戶不斷進行新產(chǎn)品開發(fā)，利用廉價的碳酸鈣替代昂貴的原材料，同時對碳酸鈣產(chǎn)品提出越來越高的要求。

碳酸鈣生產(chǎn)工藝同樣受到填料生產(chǎn)廠家的影響，他們不斷要求創(chuàng)造出高質量的產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品的附加值。由于碳酸鈣終用戶和生產(chǎn)廠家間的相互促進，不斷地對碳酸鈣生產(chǎn)工藝和加工設備提出新的挑戰(zhàn)。因此，碳酸鈣加工工藝和設備是我們科研開發(fā)的重要領域。

公司從實際經(jīng)驗出發(fā)，以面向市場、面向用戶為原則，降低設備***和生產(chǎn)成本為項目管理的理念。針對用戶需要進行特殊設計。我們的系統(tǒng)不僅具有、低能耗、低投入的特點，并能以滿足不斷變化的市場需求。從而保證了用戶在國際競爭中的技術地位和競爭優(yōu)勢。

碳酸鈣加工分為干法和濕法兩種。對于碳酸鈣干法加工我們采用國際標準配置的砂磨機 分級機系統(tǒng)。根據(jù)終用戶的要求，納米型臥式砂磨機，采用不同類型的分級機和分級技術，通過分級機的調節(jié)，使產(chǎn)品和粒度分布不僅滿足用戶的現(xiàn)時需要，而且可以滿足不斷變化的市場需求。

研磨珠破碎的原因探討：

01砂磨機內部接觸件安裝不正確：分散盤松動或分散盤邊緣有尖角，臥式砂磨機，砂磨機內部有***，閥門內部松動等，實驗室臥式砂磨機，這些情況都可能造成研磨珠破碎。

02砂磨機接觸件磨損或未正確安裝：動態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了，如果因此研磨介質通過了分離器而進入送料泵內，泵在被堵死或停機之前便會將珠子壓碎。

03背壓：當送料泵關掉時，砂磨機內的殘余壓力將珠子壓入泵內，這樣當泵再次啟動時，它便會壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時允許珠子在閥門關閉之前通過。

04研磨珠積壓：如果研磨珠堆積在砂磨機底部或工作泵過快的轉速導致研磨珠都被集中到臥式砂磨機的出口處，便會導致這種情況。解決辦法是啟動砂磨機時以 開—關—開—關 的點動方式先把積壓的研磨珠弄松。

05分散盤磨損：這種情況可能會較難確定。磨損的分散盤邊緣被磨得很凹凸不平，涂料臥式砂磨機，而分散盤邊緣是分散盤轉動線速度地方且可能會形成較強的渦流。

另外對于立式研磨機，研磨珠因自重集中到下部分散盤的邊緣附近。所有這些因素綜合起來，便有可能造成研磨珠破碎。分散盤的磨損過大很大程度由于送料泵轉速過慢、研磨珠密度過大造成?？梢酝ㄟ^更換磨損厲害的部件，再裝入同一批次的研磨珠來解決這個問題。

06將不同廠家生產(chǎn)的研磨珠混用。在密度方面不同廠家的產(chǎn)品可能是不同的。這樣做便會加劇珠子之間的互相磨損。解決的辦法就是不要混用不同廠家的研磨珠。如果懷疑已有混用，那就只能將它們全部倒掉。

07垃圾或一些小的已磨損珠子：經(jīng)常會有垃圾或一些細小的已磨損的珠子附在篩網(wǎng)上、軸上、支架上，或其它一些機器內角落里。當加入新研磨珠時，這些小東西可能會從附著位置松脫混入到新添的珠子里。這樣便會造成新珠子馬上就有破碎的錯覺，而其實您看到的只是以前的一些自然磨損的珠子。如果問題不是太大的話，可以讓這些小東西在一定時間后自然排出。否則，您就必須徹底倒掉舊珠子，換入新的研磨珠。

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