硬脂酸



主要用于生產硬脂酸鹽:硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鉛、硬脂酸鋁、硬脂酸鎘、硬脂酸鐵、硬脂酸鉀。

廣泛用于制化妝品、塑料耐寒增塑劑、脫模劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、橡膠硫化促進劑、防水劑、拋光劑、金屬皂、金屬礦物浮選劑、軟化劑、及其他有機***。

另外，還可用作油溶性顏料的溶劑、蠟筆調滑劑、蠟紙打光劑、硬脂酸甘油脂的乳化劑等。

該品在食品工業(yè)中用作潤滑劑、消泡劑及食品添加劑硬脂酸甘油脂、硬脂酸山梨糖醇酐酯、蔗糖酯等的原料。用作助劑的原料及日用化工產品的原料。

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上游原料油棕樹源自西非。工業(yè)棕櫚油是紅色的，從棕櫚樹皮提取，而棕櫚仁油是白色的，從里面的內核提取。

棕櫚油和棕櫚仁油的生產過程是復雜的。主要經過以下幾個工序:提煉、漂白、除臭。

后，我們送去存儲之前得到了棕櫚油和棕櫚仁油。

棕櫚樹的種植始于19世紀初，那時英國工業(yè)革命創(chuàng)造對蠟燭制造和機械用潤滑劑對棕櫚油的需求。

剛開始棕櫚油由西非農民供應，緊接著1848年荷蘭殖民者把棕櫚油種植帶到爪哇。1910年英格蘭的殖民者威廉森米德爾頓和***家亨利美在馬來西亞創(chuàng)辦了森達美公司，種植棕櫚油。

棕櫚油是世界用量油脂大豆油的主要競爭對手，其他競爭對手包括菜籽油，葵花籽油，花生油，棉籽油，棕櫚仁油和橄欖油。然而，2004年以來棕櫚油和棕櫚仁油的總用量超過了世界上主要的食用油豆油。折疊

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生產加工方法主要由油脂水解法進行工業(yè)生產。

油脂水解按照壓力情況分為三種類型:

1、常壓加催化劑水解，水解周期長，需要幾十個小時，脂肪酸的轉化率低，后期分離效果差。

2、中壓水解:無需催化劑，水解周期在十個小時左右，轉化率基本達到90%，屬于間歇反應，目前國內逐漸在淘汰。

3、高壓水解:無需催化劑，水解周期在5個小時左，轉化率基本在98-99%，連續(xù)化生產。制的的硬脂酸色澤好，含量高，雜質少。

目前國內的項目基本都屬于此法生產。技術有國內自研發(fā)的，也有引進國外技術設備的。

國內的硬脂酸來源基本上是以進口棕櫚油為原料經過催化加氫后，再進行高壓水解，脂肪酸脫氫，然后進行減壓蒸餾而制的。

硬脂酸以甘油酯的形式存在于動物脂肪、油以及一些植物油中，這些油經水解即得硬脂酸。

硬脂酸是自然界廣泛存在的一種脂肪酸，幾乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在動物脂肪中的含量較高，如牛油中含量可達24%，植物油中含量較少，茶油為0.8%，棕櫚油為6%，但可可脂中的含量則高達34%。

工業(yè)硬脂酸的生產方法主要有分餾法和壓榨法兩種。在硬化油中加入分解劑，然后水解得粗脂肪酸，再經水洗、蒸餾、脫色即得成品。同時副產甘油。

硬脂酸已成為填充改性母料的潤滑、增塑、穩(wěn)定的功能助劑。硬脂酸可有效的提高無機粉體包覆活化效果，增加物料的流動性，對于無機粉體占份數(shù)的物料要求熔體流動速率較大時，適當提高硬脂酸的含量，可明顯增加物料的熔體流動速率。但是，硬脂酸在填充改性母料中的用量也有極限值，一般控制在總質量的1%左右。添Chemicalbook加量過大，會引起塑料制品的質量性能下降，還會使塑料制品生產設備的模唇位置等機械裝置出現(xiàn)黏糊狀物，影響生產效率和產品質量。硬脂酸的一元或多元醇酯可用做化妝品、非離子型表面活性劑、增塑劑等。其堿金屬鹽溶于水，是肥皂的主要成分之一，其他金屬鹽可用做防水劑、潤滑劑、殺菌劑、涂料添加劑及聚穩(wěn)定劑。