彈簧的淬火

　　彈簧的淬火就是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上保溫一定時間，使其奧氏體華，再以大于臨街冷卻速度急劇冷卻，從而獲得馬氏體***的熱處理方法。

　　對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，在熱成型之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經濟又改善了彈簧的表面質量，例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后，在850-880°C入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。

　　冷成型的彈簧剩余應力較大，在淬火加熱時，由于剩余應力的釋放，變形較大。為了保證彈簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去應力退火處理，這樣減輕淬火加熱變形程度。

　　彈簧的淬火溫度可根據彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相***中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火即熱時，應盡量紡織氧化和脫碳。為了保證彈簧的質量，在彈簧剛才的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中，對脫碳曾的深度都有明確規(guī)定。

　　目前，大型彈簧成型和加熱和淬火加熱，多采用火焰爐或電爐，為了紡織或減輕表面氧化和脫碳，得到較高的表面質量，采用可控制氣氛的加熱爐，或使爐中氣氛略帶還原性，并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧，可用脫氧良好的鹽浴爐進行淬火加熱。

　　彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時，可用水冷。

　　為了減少變形量，除了采用正確的加熱和冷卻方法外，有時還采用專用淬火夾具進行成型淬火，錄入板簧在彎上淬火，中小形螺旋彈簧裝在芯軸上或專用夾具上進行加熱和冷卻。

　　壓縮彈簧在行業(yè)上都有哪些特點

　　彈簧裝配在產品或機械上面后經過反復不斷的壓縮、扭轉、拉伸、沖擊、振動或長期交應力下的使用壽命和復位性能。如果想要提高彈簧的，就要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量提;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。

　　近年來，結合我國資源，并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質量。彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，***表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。同一材料來說，細晶粒***比粗細晶粒***具有更高的屈服強度。

　　壓縮彈簧圖紙至少包含哪些參數

　　具體材質：一般常用分類為不銹鋼，鋼絲，琴鋼，銅等。

　　線徑：線徑，材料的橫切面直徑大小。

　　外 徑：外徑，內徑，或中徑。按裝配件具體要求提供，一般只管控內徑或外徑其中一項。如裝配需要也可同時管控內徑與外徑，生產成本同時提升。

　　圈 數：圈數由有效圈數和兩端支撐圈數及總圈數組成。兩端并圈一般為各并一圈，也可多并，視裝配要求而定。

　　自由高度：也可稱為自由長度，彈簧在未壓縮時的自由狀態(tài)下時的高度(長度)。

　　力度要求：彈簧下壓一定高度(長度)時的力度(荷重)。

　　另外還有：研磨，表面處理，壽命要求，鹽霧要求等。