玻璃鋼制造多在意其強度高耐腐蝕的特點
玻璃鋼又稱為“玻璃纖維增強材料”是以玻璃纖維及其制品作為增強材料,以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。由于所使用的樹脂品種不同,因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱,質(zhì)輕而硬,不導(dǎo)電,機械強度高,回收利用少,耐腐蝕,可以代替鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等?,F(xiàn)有玻璃鋼制造多在意其強度高耐腐蝕的特點,但使用玻纖生產(chǎn)的制品依舊存在易裂的問題,溫度低撞擊強往往會突出該問題的嚴(yán)重。
風(fēng)電葉片表面涂層的涂覆方法
針對于具體的噴涂方法,現(xiàn)有的環(huán)氧基復(fù)合材料型風(fēng)電葉片的表面涂層噴涂基本為手工操作,在噴涂前需要使用大量的操作工進(jìn)行如下操作:
1、葉片的表面處理;
2、將葉片表面打磨成粗糙面,同時葉片后處理噴涂操作基本占用葉片生產(chǎn)時間的1/3以上。所以現(xiàn)有方法生產(chǎn)的風(fēng)電葉片耗時長,效率低下。由此可見,上述現(xiàn)有的風(fēng)電葉片表面涂層的涂覆方法在實際使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種新的風(fēng)電葉片表面涂層的涂覆方法,使其生產(chǎn)風(fēng)電葉片的效率大大提高,節(jié)省人力、物力成本。
市面上的脫模劑種類及形態(tài)
市面上的脫模劑種類繁多復(fù)雜,為了讓用戶更好的了解脫模劑和使用脫模劑,根據(jù)脫模劑產(chǎn)品的組成及形態(tài)做了以下分類:
1、硅油類
此類的脫模劑基材為甲基硅油、甲基硅油及其各種改良型硅油等。常用的硅油型脫模劑是以硅油為主要成分,再添加,如或等混煉可制成半固體膏狀物型硅油類脫模劑。
2、有機硅類
此類的脫模劑基材為有機氯或有機烷氧基,例如,甲基氯、甲基乙氧基、氯、乙氧基等有機硅化合物,或上述有機溶于的有機溶液,涂覆于模具基材表面,即可形成抗粘結(jié)的工作膜。有機直接用作脫模劑應(yīng)用有一定的局限性,其中有機氯在空氣中吸收水份水解成膜過程放出的有腐蝕性,只適用于具有耐腐蝕性能的玻璃、陶瓷模具基材。
一層溶劑型脫模劑表面,無需對模具進(jìn)行清洗或打磨處理
可以在一層溶劑型脫模劑表面,直接涂抹另一層其他品牌的溶劑型脫模劑,且無需對模具進(jìn)行清洗或打磨處理。但小編覺得如果是做測試的話,理想的做法就是用一塊干凈的模具來進(jìn)行,因為這樣更好的知道你所需要測試的脫模劑是否滿足您的需求!尤其對于重要的模具或者制品,試錯成本真的很高,因為大家都知道好點的模具價格不菲。分享一些方法給大家,希望可以幫到您哦!