靜電噴槍是工業(yè)噴涂設備現(xiàn)代化的基礎(chǔ)產(chǎn)品。在涂裝工藝流水線里，靜電粉末噴槍就是擔任表面處理核心設備的主體，它是通過用低壓高霧化裝置以及通過靜電發(fā)生器產(chǎn)生靜電電場力，快速的將涂料噴涂至被涂物的表面，使被涂物達得到良好的表面處理，故既是涂料又是靜電電極發(fā)生器。由于有著突出的性能，越來越多的企業(yè)選擇靜電粉末噴槍來作業(yè)了。不同類型的靜電噴槍工作原理不一樣，今天給大家介紹一下常見的靜電粉末噴槍的工作原理。
靜電粉末噴槍是以接地被涂物為正電極，涂料霧化裝裝置為負電極，并將涂料霧化裝置帶高負電壓，在二極間制成靜電界，使霧化涂料粒子帶負電，使涂料有效地被吸著于相反電極的被物面上的方法。這就是靜電涂裝的工作原理了。為了實施靜電涂裝，被涂物的接地乃是重要必須條件，那被涂物必須為電氣的良導體。木材通常被認為電氣不良導體，但其含水率為 8％以上時，則可實行靜電涂裝，而經(jīng)驗上也被確認。在正負二極間所流的電流值為 20 微安培（微安），非常小，所以雖然是如木材般，電阻值較大的物體也可以使用靜電粉末噴槍來進行靜電涂裝作業(yè)。
***無塵自動噴涂生產(chǎn)線，平面往復式自動噴涂生產(chǎn)線，供風系統(tǒng)***無塵車間噴涂設備
靜電粉末涂裝設備中粉末固化要用到的涂裝設備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體三個部分，下面我們通過粉末固化的基本原理和基本工藝，噴涂線交鑰匙噴涂設備，來了解靜電粉末噴涂中粉末是是怎么來固化的。
粉末固化基本原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物 )。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。 溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化， 并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài) (溫度保持不變 )，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學反應而固化。
粉末固化基本工藝：采用的粉末固化工藝為 180℃，烘 15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間， 而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設備調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量工件的上、中、下3 點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設定溫度和輸送鏈速度 (它決定工件在爐內(nèi)的行走時間 )，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關(guān)系，因此在一段時間內(nèi) (一般為 2 個月 )只需要控制速度即可保證固化工藝。
針對現(xiàn)代化的涂裝設備涂裝線，噴涂，通常都能符合恒溫、恒濕和干凈的氣體（氣體灰塵含量lt;10mg/m3）等規(guī)定；但對較為簡易的涂裝生產(chǎn)線，卻難以確保恒溫、恒濕和干凈的氣體，使涂裝的產(chǎn)品工件達不到符合的涂裝***，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊端。
為了能避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、步應提升涂裝設備噴漆室內(nèi)的溫度和濕度，使噴漆室內(nèi)的溫度和濕度到達工藝規(guī)定；另一方面，機器人自動噴涂線，應依據(jù)不一樣的溫度和濕度調(diào)節(jié)施工涂料粘度和稀釋劑的成份；通常在噴漆施工中必需將噴漆室的溫度控制在35℃之下，濕度控制在80%之下。
為了能使涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的氣體灰塵量獲得合理有效控制，步應提升生產(chǎn)線外的環(huán)境情況，將打磨拋光、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨拋光產(chǎn)生的灰塵進到生產(chǎn)線噴漆室或枯燥（固化）爐，消除打磨拋光灰塵對噴漆的干擾。
另一方面，手機行業(yè)噴涂設備，應定時拆換氣體濾布，確?？諝庵械幕覊m能合理有效除去。近些年隨著環(huán)保規(guī)定的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料獲得快速發(fā)展。
涂裝設備涂裝生產(chǎn)線的污染通常有氣體、廢水、廢渣和噪聲?，F(xiàn)階段我國涂裝生產(chǎn)線氣體主要來自前處理、噴漆室、流平室、枯燥爐的排出來氣體，所排出來的污染物大致有以下幾類；能組成光化學煙霧的、排出來惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的灰塵和漆霧中的灰塵。
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