彈簧表面處理延長使用時間

　　與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕;又例如彈簧處在潮濕大氣中，由于大氣中的水蒸氣在彈簧表面上凝成水膜或水珠，加上大氣中的腐蝕性氣體(如工業(yè)廢氣中的和或海洋大氣中的鹽霧等)溶解于水膜或水珠中形成電解質(zhì)。再加上彈簧金屬的雜質(zhì)或缺陷亦可形成電位差不同的電極，在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。

　　由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能。所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。

　　簡單介紹彈簧的校正工藝是什么?

　　校準(zhǔn)過程是使用某種工具使彈簧的局部塑性變形達(dá)到圖紙上規(guī)定的要求。這種工藝有兩個方面：一方面，它提高了尺寸精度;另一方面，它傾向于不利地影響彈簧的性能，甚至造成損壞。

　　為了減少校準(zhǔn)對彈簧性能的影響，應(yīng)在校準(zhǔn)后執(zhí)行應(yīng)力消除退火。

　　校準(zhǔn)過程是費力且費時的，從而增加了制造成本。因此，應(yīng)從以下幾個方面采取措施以減少或消除校準(zhǔn)過程。

　　1.在確保彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計過程中不要對垂直度，螺距均勻性等指標(biāo)提出過高要求。

　　2.提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料的拉伸強(qiáng)度的波動范圍應(yīng)盡可能小。

　　3.提高研磨彈簧的精度。使彈簧的垂直度盡可能滿足花樣的要求。

　　4.提高彈簧的精度。使彈簧兩端的螺旋角和平行匝數(shù)均勻，螺距均勻，自由高度的誤差在一定范圍內(nèi)。

　　壓縮彈簧在行業(yè)上都有哪些特點

　　彈簧裝配在產(chǎn)品或機(jī)械上面后經(jīng)過反復(fù)不斷的壓縮、扭轉(zhuǎn)、拉伸、沖擊、振動或長期交應(yīng)力下的使用壽命和復(fù)位性能。如果想要提高彈簧的，就要求彈簧鋼有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內(nèi)的碳素結(jié)構(gòu)鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量提;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。

　　近年來，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)設(shè)計新技術(shù)的要求，研制出在硅錳鋼基礎(chǔ)上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種，延長了彈簧的使用壽命，提高了彈簧質(zhì)量。彈簧制成后經(jīng)噴丸處理能使彈簧表層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以抵銷表層上的部分工作應(yīng)力，***表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。同一材料來說，細(xì)晶粒***比粗細(xì)晶粒***具有更高的屈服強(qiáng)度。