總的來說，基于齒輪傳動產(chǎn)生噪音的原因，將其歸結(jié)為載荷、振動頻率、齒輪摩擦以及軸承轉(zhuǎn)動。因此，在對齒輪進行噪音的預防設計上，汽車塑膠齒輪，也應該基于這幾點進行***研究。

針對載荷主要是依舊齒輪的承受的生產(chǎn)重量而言，因此，在對相應生產(chǎn)產(chǎn)品進行齒輪選擇時，要依舊產(chǎn)品所能承受的生產(chǎn)重量而定，即根據(jù)不同產(chǎn)品所需要的重量對齒輪進行適當?shù)恼{(diào)換，避免部分齒輪傳動過程中不能承受相應的重量產(chǎn)生噪音。

部分齒輪之間猶豫摩擦大、速度快，造成振動速度過快，進而產(chǎn)生噪音。在對齒輪進行設計中，應當注意齒輪的運轉(zhuǎn)速度，即在一定時間范圍內(nèi)規(guī)定其應當運行的周數(shù)，而不是任其過快轉(zhuǎn)動。

齒輪之間摩擦過大，振動過大，相應的產(chǎn)生的噪音也會很大。為減少齒輪之間的摩擦，在選擇齒輪時盡量應當選擇外表平滑的齒輪，切記不能選擇外表粗糙，摩擦力大的齒輪，此外，塑膠齒輪，也可以在齒輪中注入潤滑劑，提升齒輪間的有效運轉(zhuǎn)。

不僅要求設計者對齒輪軸承的設計，塑膠齒輪定制，也包括了檢驗者對齒輪軸承周數(shù)的監(jiān)管。要求，塑料彈性齒輪，設計者對設計的試論軸承保證期能夠承受齒輪傳動中應該能承受的誤差，以及設計齒輪中預測出的可能存在一定合理范圍內(nèi)的設計缺失。

事實上，塑膠齒輪的生產(chǎn)難度極高。模具加工、注塑工藝、進膠點布置、成型條件的調(diào)整和齒輪的材質(zhì)等等方面，每一項都對高精密塑膠齒輪的制造有著至關重要的影響。

　　而齒輪一旦達不到精密要求，將給產(chǎn)品的運行帶來巨大的影響。打個比方，打印機內(nèi)部傳動件配置有精密齒輪，如果齒輪的精密性達不到標準，打印機就會出現(xiàn)支架進出動作不穩(wěn)定、伴有振動或搖擺式幌動、噪聲特大等問題。

　　為了達到精密齒輪高標準的生產(chǎn)條件，力嘉嚴格控制成型區(qū)的環(huán)境條件，采用從歐美、日本進口的各式精密齒輪研磨與加工設備利器，并且組建自主技術團隊，不斷探索齒輪制造的前沿技術和制作工藝。

齒輪這種配件在很多的設備上面都可以看到，而且大家不要小看了這些配件，它們的作用是挺大的。齒輪加工是非常有講究的，企業(yè)在生產(chǎn)的時候會采用相應的方法去進行操作，齒輪加工方法也是比較多的，但是一般兩種方法是比較常見的。本文主要給大家介紹的是齒輪加工的兩種方法，我們會把方法介紹的非常詳細以供大家去進行選擇。

　　加工方法一：是仿形法（又叫成形法），它是逐齒切削的且不連續(xù)，所以精度和效率都很低，比較少用。加工方法二：是范成法（又叫展成法），它是利用一對齒輪的嚙合原理來加工齒輪的，加工出來的齒輪精度較高，很常用。但常用的范成法加工齒輪有一個無法回避的問題就是根切現(xiàn)象指的就是當齒輪的齒數(shù)lt;17時，齒輪的根部被齒輪刀切去一部分，且齒數(shù)越小，根切現(xiàn)象越嚴重（這就使齒輪傳力能力下降）。因此為了避免加工齒輪的根切現(xiàn)象的發(fā)生，一般齒輪的齒數(shù)選擇17。

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