1.基材表面處理效果對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌被涂布基材應(yīng)當(dāng)預(yù)***行電暈處理 ，使表面張力達(dá)到

4.0×102N/m以上，以改進(jìn)基材同熔融擠出樹(shù)脂的黏結(jié)性 ，從而提高擠出復(fù)合強(qiáng)度。因此 ，生 產(chǎn)前要檢測(cè)基材的表面張力是否達(dá)到要求 ，環(huán)保袋批發(fā)，一旦發(fā)現(xiàn)表面張力太低 ，應(yīng) 立即更換基材或?qū)闹匦逻M(jìn)行表面處理。此外經(jīng)表面處理過(guò)的薄膜

，其 表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的 ， 否則也會(huì)對(duì)剝離強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響 ，造 成剝離強(qiáng)度不均勻、不一致。2.基材表面清潔度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響被涂布基材表面應(yīng)當(dāng)無(wú)灰塵、無(wú)油污。如果基材表面的清潔度差

，黏 附了灰塵、油脂等污物 ，環(huán)保袋訂制，就會(huì)直接影響到熔融樹(shù)脂與塑料薄膜表面的黏合力 ，從而使擠出

復(fù)合膜的黏結(jié)強(qiáng)度下降。3.其他因素的影響對(duì)于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 )，如果已經(jīng)發(fā)生吸濕現(xiàn)象

，也會(huì)影響擠出復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。因此 ，對(duì) 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ，尼 龍薄膜在使用前和使用后應(yīng)當(dāng)及時(shí)用鋁箔包裹好。

.硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌硅橡膠 壓力輥 的作用是將基材和熔融樹(shù)脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥

，將基材和熔融樹(shù)脂膜 壓緊 、黏合 ，并 冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了一層硅橡膠制成的 ，硅 橡膠的硬度一般為 HSgO~85為佳，而且 ，硅橡膠壓力輥表面的硬度應(yīng)當(dāng)均勻一致

，這樣才能保證整體壓力基本保持均一 致 ，從而保證擠出復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的均勻、恒定。復(fù)合線速度對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌在擠出量 一定的情況下 ，即 擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下

，環(huán)保袋定制，復(fù)合線速度越快 ， 則復(fù)合層越薄 ，熔融樹(shù)脂膜溫度將會(huì)下降 ，涂布基材上的熱量減少 ，熔融樹(shù)脂的黏合力降低 ，貴州環(huán)保袋，從而也就造成剝離強(qiáng)度的下降。相反 ，復(fù)合線速度降低 ，復(fù)合層厚度增加

，剝離強(qiáng)度也會(huì)有所提高 ，但 會(huì)影響生產(chǎn)效率。因此 ，在生產(chǎn)過(guò)程中一定要根據(jù)實(shí)際情 況 ，既要保證生產(chǎn)進(jìn)度 ，又要保證擠出剝離強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。

共擠壓復(fù)合膜，使用二或三臺(tái)擠出機(jī) ，共用一個(gè)復(fù)合模頭 ，在具有相容性的幾種熱塑性塑料之間層合

，生產(chǎn)出多層薄膜或片材。共擠復(fù)合膜只能正面印刷不能反印刷。與干式復(fù)合膜和擠出流延膜相比 ，各層厚度控制較難。不使用黏結(jié)劑和錨涂劑 ，無(wú)污染衛(wèi)生性好。共擠復(fù)合膜成本。高阻隔性薄膜，指在23℃

、相對(duì)濕度65%條件下 ，厚度為25.4um的材料 ，其氧氣透過(guò)量在5mL/(m2· d)以 下 ，濕氣透過(guò)量在 2g/(m2· d)以 下。用通常所稱的高阻隔性高強(qiáng)度材料 ，如 EVAL、 PVDC、 PET、 PAN、 selar

PA等 做成包裝薄膜 ，可顯著延長(zhǎng)食品的貨架壽命 ，或者可替代阻隔性能好的傳統(tǒng)剛性包裝材料。

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