1.采用電腦PLC編程式人機界面、數(shù)字控制操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動送料、自動排模沖切，可有五種排列圖形模式選擇，自動設定沖裁次數(shù)，精度較高，***精度可達0.2毫米，節(jié)省材料，工作效率較高，減輕勞動強度。

2.PLC程序控制中心對操作指令的設定具有記憶功能，在斷電或班后切斷電源后都不受影響，便于再次操作。

3.采用伺服電機控制沖頭的橫向移動，多層材料用氣缸夾緊步進送料。機器自動完成對材料的沖裁，且沖頭位移距離和進料長度可精準設定。解決了多層材料送料分層長度不準確的問題。

自動裁斷機液壓系統(tǒng)常見故障分析：由于傳動介質在流動過程中產(chǎn)生各部位流速上的差異、所導致內部存在不同程度上的內摩擦！溫度升高可能導致內外泄漏的發(fā)生、使其效率降低、然而較高的溫度會產(chǎn)生液壓油的膨脹內壓增大、使控制動作無法很好的傳遞。

解決辦法，①使用質量高的液壓油

②布置液壓管路應避免彎頭出現(xiàn)

③使用較好的管件跟接頭液壓閥等！發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征無法去除。

首先尋找沖裁無力裁不斷材料的故障問題出在哪里？現(xiàn)在的液壓裁斷機都是現(xiàn)在四柱，通常都會設有壓力表，壓力表根據(jù)你機器設備噸數(shù)而設定，因此查看壓力表顯示的壓力是否很低？如果壓力表顯示比較低可以調整溢流閥，有效提高沖裁壓力。

其次如上述所說的壓力表顯示正常，那么可以去檢查油缸內的油泵是否有損壞，液壓油的濾油網(wǎng)是否堵塞導致油泵無法吸入？再有就是液壓裁斷機設置問題，刀模的行程設置是否過低？可以調整裁斷深度控制器，調整時間越長就代表裁斷時的深度就越深。