模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用的數(shù)控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，蝸桿模具圖，氣輔成型，氮氣缸等***的工藝。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，磨床，三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

切削過程中應用切削液可進步刀具壽命，改進加工表面質量和利于排出切削熱而不致引起機床的熱變形。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和構成的油霧對生態(tài)環(huán)境，特別是操作者的健康特別***，為此，一般是將加工區(qū)用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的僅僅不含油的霧，而切削油則重新流回機床內循環(huán)使用。

但這并不能從根本上解決環(huán)保問題，蝸桿模具，由于變質切削液的更換排放會嚴重污染環(huán)境，濕式蝸輪蝸桿加工中消耗的切削液及切削液附加設備的費用占加工本錢的20%左右，選用高速干式切削能進步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了單件蝸輪蝸桿的加工本錢。

金屬加工微信，內容不錯，值得關注。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理配備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能進步出產功率，下降單件蝸輪蝸桿的制造本錢。

注塑齒輪有其特殊性，蝸桿模具設計，具有模數(shù)小、齒形由模具一次成型、加筋結構等特點。因而，注塑齒輪精度及其測量方法不能完全等同采用ISO1328和ISO/TR10064系列標準。我國注塑齒輪精度標準雖然非等效采用ISO標準，但在宏觀方面和ISO保持一致，盡可能與國際接軌。為該標準制定作出重大貢獻的已故***歐陽志喜曾表示，“首要任務便是制定一部適合我國國情的塑料齒輪標準，既具有中國特色，蝸桿模具結構，又具有可操作性?！?/span>

　　該標準在制定過程中，深入研究了ISO1328標準以及日本、美國、德國的相關標準，綜合考慮國內的產業(yè)情況，確定該標準中的內容，保證了該標準的***性。***齒輪標準化技術秘書長王志剛說，該標準的制定相當不易，從2015年立項到今天完成，歷盡坎坷，這是中國塑料齒輪行業(yè)的一個集大成的總結。他希望小模數(shù)塑齒領域有更多創(chuàng)新，下一步期待在塑齒強度與壽命試驗的標準化方面有所突破。