?無塵車間給水排水

一、無塵車間內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈廠房內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。

二、潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。

三、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

四、管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

五、一切都要以安全至上為原則。

百級無塵車間通風設備噪聲的控制方法

無塵車間對溫度、 濕度以及潔凈度均有比較嚴格的要求, 而潔凈度的保證 , 是通過增大換氣次數(shù)來完成的, 潔凈級別越高 , 其換氣次數(shù)越大 , 如 10萬級要求每小時換氣次數(shù)不小于 15 次, 而 100 級則達 360 多次。

百級無塵車間通常采用區(qū)域內(nèi)風機自循環(huán)的形式來滿足換氣次數(shù)的要求, 其做法是在百級區(qū)吊頂內(nèi)設置若干臺風機, 百級區(qū)的大部分回風由這些風機通過回風口吸入 , 送進吊頂滿布過濾器的靜壓箱內(nèi), 另外 , 百級區(qū)所需要的補充冷 (熱)風則由組合式空氣處理機經(jīng)低速風管也送進靜壓箱內(nèi), 冷(熱)風與回風混合并經(jīng)過濾器過濾后以層流的流形返回百級區(qū)內(nèi) 。大面積的無菌區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度至少應為1萬級，此潔凈度下的每立方米空氣中含有≥0。

無塵車間凈化工程設計的步驟

斷定空間供應氣流

空間清潔度分類是斷定潔凈室供氣流量的首要變量。潔凈室的換氣率應考慮到潔凈室內(nèi)的預期活動。8類100000(ISO)潔凈室有入住率低，低粒子生成進程，增壓和活躍空間與相鄰臟清潔空間能夠運用15課時，萬級無塵車間，而同樣的潔凈室高入住率，頻頻在/流量，無塵車間造價，高粒子生成進程，或中性空間增壓將可能需求30課時。二、溫濕度和潔凈度溫濕度和潔凈度都是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間環(huán)境標準數(shù)據(jù)，是無塵車間的較高的設計依據(jù)，是產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性的重要保障。規(guī)劃者需求評價他的詳細運用，并斷定要運用的換氣量。影響空間供應氣流的其他變量是工藝排風氣流，經(jīng)過門/開口的空氣進入，以及經(jīng)過門/開口的空氣滲出。

潔凈環(huán)境的意義，具體分為4個方面：

1、對潔凈環(huán)境中懸浮粒子、微生物、氣態(tài)污染物，通過過濾和氣流流向原理進行去除。

2、控制潔凈環(huán)境中的溫濕度，降低作業(yè)環(huán)境內(nèi)污染源的活動性，保證潔凈操作。

3、通過建筑的特殊設計，保證噪聲、照度、振幅等輔助指標不受外界環(huán)境影響，滿足作業(yè)要求。

4、設計可調(diào)風量、回風，維持與非潔凈區(qū)正、負壓差，避免污染物向潔凈環(huán)境擴散。

目前,檢測懸浮粒子所用的檢測儀器基本上使用各種型號的塵埃粒子計數(shù)器，其性能指標均大同小異，基本上能符合檢測要求，但也存在一定的缺陷。