彈簧怎樣挑選原材料?
1、生產(chǎn)制造出的彈簧可以滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定。
2、所挑選的原材料可以滿足商品生產(chǎn)加工的加工工藝規(guī)定。
3、可以購(gòu)置獲得的原材料。
4、挑選的原材料對(duì)生產(chǎn)加工成彈簧商品具備可工藝性能和合理性，高的性價(jià)比高特性。
5、應(yīng)考慮到原材料報(bào)費(fèi)解決非常容易及資源的再造運(yùn)用概率。
6、挑選原材料的報(bào)費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)程、制成品等沒(méi)有公共性損害性、合乎***部門的******、政策***等。
7、原材料考慮商品的獨(dú)特特點(diǎn)，如：規(guī)格型號(hào)規(guī)格、加工工藝生產(chǎn)加工特性、沖擊韌性、調(diào)質(zhì)處理特性、自然環(huán)境浸蝕或危害、電磁感應(yīng)特點(diǎn)、應(yīng)用工作溫度這些。
彈簧的回火的注意事項(xiàng)
將淬火后的彈簧重新加熱到低于Ac1的某一選定溫度，并保溫一定時(shí)間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法，叫做回火。回火的目的是：獲得所需要的力學(xué)性能，穩(wěn)定彈簧的***和尺寸以及消除內(nèi)應(yīng)力。
各類彈簧經(jīng)過(guò)淬火、回火的硬度為：一般螺旋彈簧HR***5-50;工作應(yīng)力較高的彈簧如噴油器調(diào)壓彈簧HR***7-52;鋼板彈簧HR***2-47或HR***5-50;蝶形彈簧HR***5-50。
對(duì)于淬火后變形的彈簧，可根據(jù)相變超塑性的原理在回火時(shí)，裝上線性?shī)A具，使變形在回火過(guò)程中得到回復(fù)和校正。對(duì)于硅鎳彈簧鋼和鉻錳彈簧鋼等回火脆性較大的鋼種，回火后應(yīng)立即在油中冷卻或水中冷卻。
回火的保溫時(shí)間與彈簧材料的直徑或厚度有關(guān)。
回火是對(duì)彈簧使用性能有顯著影響的熱處理工序。一般來(lái)說(shuō)彈簧鋼的彈性極限在回火溫度為350-450°C時(shí)出現(xiàn)大值;而疲勞極限出現(xiàn)大值的回火溫度為450-500°C左右。此外，回火溫度較高時(shí)，鋼的塑性及韌性得到改善，對(duì)缺口的敏***以及過(guò)載損傷的傾向性也相應(yīng)減小。
彈簧淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，以避免由于應(yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生裂紋，淬火與回火之間的時(shí)間間隔一般不超過(guò)2-4H。
廠家在設(shè)計(jì)不銹***簧時(shí)常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題是什么?
不銹***簧的特性曲線是什么?
不銹***簧上的負(fù)載與其變形之間的關(guān)系稱為彈簧特性曲線。該特性曲線的斜率值反映了不銹***簧的剛度。剛度恒定的不銹***簧的特性曲線是一條直線，而剛度可變的彈簧的特性曲線是一條曲線。
不銹***簧強(qiáng)度計(jì)算和剛度計(jì)算的目的是什么?
計(jì)算不銹***簧強(qiáng)度的目的是確保在彈簧工作時(shí)不會(huì)發(fā)生塑性變形和疲勞***。彈簧剛度計(jì)算的目的是確保彈簧具有所需的彈性。
有兩個(gè)圓柱形螺旋拉伸彈簧。如果它們的材料，不銹***簧線直徑，端部結(jié)構(gòu)等完全相同，則僅有效匝數(shù)不同。嘗試分析其強(qiáng)度和剛度。
在確定材料的橫截面形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇***標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸系列，并應(yīng)盡可能避免使用非標(biāo)準(zhǔn)的材料系列。應(yīng)優(yōu)先使用中小型彈簧，尤其是螺旋拉伸彈簧。加強(qiáng)后的鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲具有更高的強(qiáng)度和良好的表面質(zhì)量，且疲勞性能高于普通的淬火回火鋼絲，工藝簡(jiǎn)單，工藝良好，質(zhì)量穩(wěn)定。
螺旋彈簧的材料橫截面應(yīng)優(yōu)選為圓形。方形和矩形截面的材料具有很強(qiáng)的承載能力和良好的抗沖擊性。它們還可以使彈簧小型化，但是它們的材料來(lái)源較少。而且價(jià)格更高，除非有特殊需要。通常，不會(huì)盡可能選擇這種材料。近年來(lái)，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出扁平的圓形鋼絲代替梯形鋼絲，并且已經(jīng)取得了良好的效果。
