壓鑄脫模劑廢液主要成分工業(yè)凡士林、單甘脂、石蠟、乳化劑等，為了不影響使用效果，應(yīng)采用純物理方法處量，才能***脫模劑原有特性！
廢液含有蠟質(zhì)成份再與浮油混合后，形成大量油泥，堆積在廢液的表面，給下面的液體創(chuàng)造了很好的***繁殖條件，使得液體變質(zhì)發(fā)臭。如用常規(guī)介質(zhì)進(jìn)行油蠟混合物的直接過濾，攔截精度再小，因蠟質(zhì)成份的附著力強(qiáng)，也會(huì)快速堵死過濾筒；因此必須要預(yù)處理，去除表面大量的油蠟混合物，再對(duì)脫模劑廢液進(jìn)***浮、殺菌處理，多次油水分離，以此確保出液口的液體含油低，再經(jīng)過***過濾筒過濾，過濾后的脫模劑抽到配比箱進(jìn)行濃度配比。配比好的脫模劑再流回水池再利用。
一、脫模劑過濾器技術(shù)參數(shù)（可依客戶實(shí)際工況定制）
| 項(xiàng)目/型號(hào) | sp-tmj1000 | sp-tmj1500 | sp-tmj3000 | sp-tmj |
| 電源 | 50/60HZ三相/4線 | |||
| 功率（kw） | 1.5 | 2.2 | 7.5 | |
| 流量（m3/h） | 0.7 | 1 | 3 | |
| 容量 | 800升 | 1200升 | 2000升 | |
| 噪音（分貝） | 70 | 70 | 70 | |
| 氣源氣壓 | 運(yùn)行 >0.2 MPa | |||
| 外型尺寸L*W*H mm | 1500*1000*1600 | 2000*1200*1800 | 4000*2000*3000 | |
| 進(jìn)出管徑 | 20 | 25 | 75 | |
| 過濾精度 | 過濾精度5um | 過濾精度5um | 過濾精度5um | |
二、脫模劑過濾器功能
1. 純物理方法處理脫模劑回收液，不***脫模劑成分！
2. 脫模劑廢液100%回收，降低40%左右脫模劑消耗量!
3.不僅實(shí)現(xiàn)了廢脫模劑的再利用，并帶有自動(dòng)配比機(jī)，自動(dòng)化程度高！
4.回收的脫模劑品質(zhì)好，對(duì)壓鑄機(jī)模具及產(chǎn)品無不良影響！
5.主要部件采用進(jìn)口件，故障率低，使用壽命長(zhǎng)！
6.使用和維修簡(jiǎn)單，不需要***人員！
二、脫模劑回收裝置作用與功能：
l 去除浮油 l 去除黏糊物 l 過濾雜質(zhì) l 除臭、殺菌、消毒 l 深度過濾脫模劑 l 延長(zhǎng)脫模劑使用周期 l 提高脫模劑潔凈度 l 減少危廢排放處理 l 改善車間環(huán)境
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三、脫模劑過濾器工作原理圖
四、脫模劑過濾器組成結(jié)構(gòu)
1、多組液位控制系統(tǒng)：
系統(tǒng)設(shè)置多組液位，包括：廢液池液位控制；凈液池進(jìn)出液液位控制；分離箱液位控制；自動(dòng)補(bǔ)液液位控制等（即液體到了設(shè)定的高液位和低液位時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止抽液），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；
2、雜質(zhì)過濾系統(tǒng)：
初過濾：通過進(jìn)液泵，廢液經(jīng)過濾布自動(dòng)走紙的方式進(jìn)行初步過濾；過濾精度30um，污液通過紙帶，細(xì)微的雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時(shí)污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號(hào)，減速機(jī)開始工作，帶動(dòng)鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運(yùn)動(dòng)，將污染污和臟紙帶入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過濾系統(tǒng)進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)紙帶自動(dòng)更新，能夠有效過濾液體中的油泥，石蠟、***、機(jī)械雜質(zhì)、金屬顆粒及油污包合物等；
3、 精密氣浮裝置：配有精密氣浮裝置在液箱底部，不斷釋放出大量的微小精密氣泡，將廢水中微細(xì)的懸浮油、懸浮顆粒(固態(tài)顆粒或液態(tài)顆粒)粘附在氣泡上，隨氣泡升到水面，形成泡沫層——氣、水、顆?；旌象w，通過油水分離及精過濾單元再次過濾凈化處理；
4、油水分離：采用獨(dú)特的分油系統(tǒng)，將大量的浮油從水體中分離，采用真空裝置進(jìn)行抽真空，使罐體內(nèi)形成真空負(fù)壓狀態(tài)，脫模劑在真空負(fù)壓狀態(tài)下可以迅速拉開油水分界面，加速油水分離，提高油水分離效率；分離箱內(nèi)設(shè)定幾組不同的液位感應(yīng)器，用來感應(yīng)浮油與脫模劑液面，來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)油水分離；
5、 臭氧殺菌裝置：***實(shí)現(xiàn)除臭、消毒、殺菌，去除異；
6、 曝氣裝置：通過曝氣裝置配合臭氧發(fā)生裝置，將臭氧氣體均勻擴(kuò)散到水體中，保證無死角殺菌和******滋生！
7、 精過濾裝置：將凈化后的脫模劑再通過***過濾筒進(jìn)行精密過濾，脫模劑進(jìn)一步進(jìn)行凈化處理（過濾精度：1um-10um)；
8、 高精度油水分離裝置（處理懸浮油）：采用***精密油水分離器加除油濾袋進(jìn)行油水分離，過濾后的脫模劑基本無浮油。
9、全自動(dòng)：開啟自動(dòng)同步模式，自動(dòng)完成進(jìn)液、過濾、出液工作，當(dāng)存儲(chǔ)池內(nèi)當(dāng)液位到達(dá)設(shè)定高值時(shí)，自動(dòng)停止進(jìn)液；滿足出液條件后，系統(tǒng)將自動(dòng)出液；無需專人看管，可以實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)化智能運(yùn)行！
五 工作原理示意圖：
