自動上膠中后幫機操作動作順序
進行中后幫機操作動作順序前，必須先于人機界面中進行若干設(shè)定，包含設(shè)定主畫面的各項開關(guān)及設(shè)定譯碼器頁中的各項動作進行時間等。
以下動作順序以基本動作模式為例說明：
基本動作模式：（模式：中后幫、掃刀一次、爪子使用、第四指使用、膠嘴使用、送膠不使用、半自動、循環(huán)使用）
先將已完成前幫結(jié)幫之鞋楦（含鞋面）放置于置楦座上，并調(diào)整楦背撐桿前后位置及高度于適當(dāng)位置。
用于將鞋楦中心線對齊掃刀，中底左右兩側(cè)高度須平行，并用手穩(wěn)住鞋楦，然后踩腳踏開關(guān)。
置楦座將向內(nèi)拉進，使鞋楦后踵接近束緊器，并上市至壓腳所設(shè)定之高度，觀測中底面高度與掃刀間距是否恰當(dāng)。如果不是，踩急退開關(guān)使動作復(fù)原，并調(diào)整壓腳高度，再重復(fù)前述動作。
爪子于置楦座拉進至***后，將鞋面后緣夾住后往上拉，同時束緊器夾緊。
此時放開啟動腳踏開關(guān)，中幫指頭將夾住鞋楦兩側(cè)腰部。
再次踩啟動腳踏開關(guān)，膠嘴后退并下降至后幫起點位置。
放開腳踏開關(guān)后，膠嘴向前布膠并展開一段，到達譯碼器設(shè)***置后再展開第二段。膠嘴前進至譯碼器設(shè)定之中幫上膠長度后停止布膠，接著膠嘴上升同時后退至膠嘴原點后停止。
膠嘴前進之同時，中幫一指、二、三指及第四指指頭，依譯碼器設(shè)定之位置，順序?qū)⑿鎾呷氲街械字稀?
一指于中幫壓著計時結(jié)束后退開，接著后幫掃刀掃出，指頭與置楦座同時以高壓進行壓著，使中底與鞋面貼合。
后幫壓著計時結(jié)束后，掃刀退出，機器動作結(jié)束并回到原來位置。
準(zhǔn)備進行下一循環(huán)的動作。
后幫機操作規(guī)程及***方法
設(shè)備***：
1．清潔、***之前，先關(guān)閉電源
2．半個月對所有油嘴加一次潤滑油脂，每日操作前后均想活塞桿、連接件、導(dǎo)軌、調(diào)整螺栓及撐臺支架活動銷加潤滑油。
3．每日清理設(shè)備上油污，殘膠，灰塵等雜物。
安全注意事項：
1．上班時應(yīng)集中精神，正確操作。
2．嚴(yán)禁非***人員打開電氣箱操作及赤腳操作，防止漏電、觸電。
3．注意掃刀，束緊器、噴膠頭動作防止夾手。
4．如果操作不當(dāng)或設(shè)備異常時，可碰觸急退開關(guān)退出操作，關(guān)閉電源后及時與維修人員或本組長聯(lián)系。
制鞋機械主要有哪些特點?
主要特點：
1.采用蒸氣噴霧裝置，先噴洗鞋面，然后快速加熱，干燥。再由真空定型鞋面。
2.各部位的溫度設(shè)定，可以根據(jù)鞋尖，鞋跟，材質(zhì)的不同調(diào)節(jié)不同溫度，使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài)，外觀，造型效果更佳。
3.利用真空定型，使鞋面與楦頭吻合。無活調(diào)節(jié)各段處理時間，使處理的鞋子質(zhì)量更佳。
4.采用回轉(zhuǎn)式循環(huán)輸送帶，節(jié)省時間，提高生產(chǎn)率及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
5.采用軌道式滾輸連轉(zhuǎn)輸送方式，有利于提高機器的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的使用壽命，同時也降低了機臺的折損費用。
6.采用密封式加溫，有利于穩(wěn)定處理箱白勺恒溫效果，減少熱能損失節(jié)省電力，降低生產(chǎn)成本。
7.采用回轉(zhuǎn)循環(huán)輸送方式，節(jié)省鞋楦，降低制造成本。
相對體積小，占地空間小，采用獨特的音效對流原理設(shè)計方案，使機器噪音低。
油壓中后幫機 廣東中后幫機 東莞中后幫機：內(nèi)外腰差異化布膠軌跡：簡單快速的內(nèi)外腰部軌跡調(diào)整，免除復(fù)雜的布膠軌跡設(shè)定。主動式膠嘴停膠機構(gòu)：出膠及停膠動作反應(yīng)快速確實，漏膠機會大幅度降低。***式爪子寸動上拉：可個別設(shè)定左右爪子手動及自動上拉量。
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