全自動宰雞流水線的屠宰流程

（1）肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉(zhuǎn)掛等。

（2）高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），采用標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm，變頻調(diào)速，鵝全自動宰殺生產(chǎn)線廠家供應(yīng)，生產(chǎn)線的設(shè)計宰殺能力和生產(chǎn)線的線速度密相關(guān)，線速度的計算式：線速度=時產(chǎn)量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）

例如：設(shè)計能力：3000只/小時，掛架間距：152.4mm

生產(chǎn)流水線的線速度:3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘。

（3）活雞麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：70-90v，麻電時間：2-3s。或不通過麻電工序，采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min，讓毛雞平靜下來后再刺殺。

（4）毛雞刺殺后瀝血，瀝血時間一般設(shè)計為3-4min。燙毛時間：40-60s，脫毛時間：15-30s。

全自動宰雞流水線是由臥式脫毛機(jī)、立式燙毛機(jī)、頭頸脫毛機(jī)、清洗機(jī)、傳動帶、預(yù)冷機(jī)等組成的、設(shè)備的質(zhì)保期均為12個月、超出質(zhì)保期的設(shè)備維修只收取更換配件的成本價費用、隨著定點屠宰制度的落實，鄉(xiāng)鎮(zhèn)進(jìn)點屠宰率近95%，部分定點屠宰企業(yè)的生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)達(dá)到或接近世界***水平，屠宰機(jī)械設(shè)備流水線是一個必然的發(fā)展趨勢。對雞***流水線屠宰設(shè)備不斷的改進(jìn)，積累了豐富的經(jīng)驗，該流水線的型號可以根據(jù)客戶產(chǎn)量以及廠房進(jìn)行設(shè)計。可以適合不同的客戶需求。

全自動宰雞流水線的***服務(wù)

鄭重承諾： 1. 我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費***維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或***除外）。 2. 在接到報修通知后，七個工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場并解決問題。 3. 用戶可以通過***電話咨詢有關(guān)技術(shù)問題，鵝全自動宰殺生產(chǎn)線工藝流程，并得到明確的解決方案。
鵝全自動宰殺生產(chǎn)線

殺雞流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的所有設(shè)備均采用的是廠家***的營銷方式進(jìn)行銷售的、并且生產(chǎn)銷售的設(shè)備有很多種、浸燙機(jī)、脫毛機(jī)、預(yù)冷機(jī)、包裝機(jī)、分割機(jī)、剝胗機(jī)等、適合不同品種的雞進(jìn)行使用的、而且我們會根據(jù)用戶的實際情況進(jìn)行設(shè)計研發(fā)、而且流水線工作效率比較高、并且一個小時能處理1000只左右、而且處理的雞比較干凈、并且不會出現(xiàn)任何破損的現(xiàn)象。

殺雞流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的浸燙機(jī)全部都是由不銹鋼加工制作的、不銹鋼制作的設(shè)備外形上不僅僅比較美觀大方、而且質(zhì)量上也是比較有保證的、浸燙機(jī)選用的是蒸汽加熱的方式進(jìn)行水的升溫、蒸汽加熱升溫速度快、而且選用的是廠家***的營銷方式進(jìn)行銷售的、價格上不僅僅比較優(yōu)惠、而且質(zhì)量上也是十分有保證的、而且經(jīng)過該機(jī)浸燙的雞受熱均勻、羽毛在脫毛的過程中是比較容易脫落的。

殺雞流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家隨著定點屠宰制度的落實，鄉(xiāng)鎮(zhèn)進(jìn)點屠宰率近95%，部分定點屠宰企業(yè)的生產(chǎn)裝備、工藝技術(shù)達(dá)到或接近世界***水平，屠宰機(jī)械設(shè)備流水線是一個必然的發(fā)展趨勢。對雞***流水線屠宰設(shè)備不斷的改進(jìn)，積累了豐富的經(jīng)驗，該流水線的型號可以根據(jù)客戶產(chǎn)量以及廠房進(jìn)行設(shè)計?？梢赃m合不同的客戶需求。
鵝全自動宰殺生產(chǎn)線

為了生產(chǎn)的雞肉產(chǎn)品，毛雞從雞場到屠宰廠要經(jīng)過一系列的操作及處理過程，整個生產(chǎn)過程要符合嚴(yán)格的衛(wèi)生條件要求，從而終生產(chǎn)出合格的雞肉產(chǎn)品。

肉雞在屠宰之前，先要把雞從雞舍抓到雞筐內(nèi)，運輸?shù)酵涝讖S的待宰區(qū)，然后卸載到屠宰廠內(nèi)。毛雞被掛到屠宰線上，經(jīng)過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測、冷卻、分級、包裝等一系列環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)和加工過程的復(fù)雜性，諸多因素可能降低出肉率和禽體等級，終影響公司的整體效益。

飼養(yǎng)過程中的***因素、屠宰之前的雞只受傷、屠宰設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，以及加丁過程中的操作失誤等均會造成禽體品質(zhì)下降，影響企業(yè)的整體效益。因此，提高出肉率和禽體品質(zhì)，海南鵝全自動宰殺生產(chǎn)線，是增加效益的前提。事實上，鵝全自動宰殺生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家，各公司間由于管理水平的不同，出肉率差異很大，從而出肉率和啊體品質(zhì)具有巨大的挖潛空間。

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