采用反應(yīng)熱熔膠成品起泡、 膠著力不好的原因與建議改善方案（2-3）

2.涂膠量不穩(wěn)定：

-反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備清洗不到位，或反應(yīng)型熱熔膠包裝損壞導(dǎo)致局部結(jié)皮形成殘留，膠渣堵塞在布膠器（噴膠嘴或刮dao）影響布膠不均，導(dǎo)致輪廊包覆膠著力不到位。 確保反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備徹底清洗干凈，嚴格檢查反應(yīng)型熱熔膠確認包裝無損壞方可使用。

3.反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備***：

-若輪廊包覆機計劃停止運作在三天以上時，就必須在停車前用盡膠桶內(nèi)熱熔膠，用專門用作清洗反應(yīng)型熱熔膠涂膠設(shè)備 的蠟沖洗涂膠設(shè)備，板材PUR包覆機，確認徹底沖洗干凈為止。確保下次使用布膠順暢、布膠量均勻穩(wěn)定。我們需要注意反應(yīng)型熱熔膠和輪廓包覆機供應(yīng)商不同，包覆機，涂膠設(shè)備的***細節(jié)不完全一致。

熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，石膏板包覆機，其緣由主要有以下幾點：

1.加熱不均勻，預(yù)熱時溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機預(yù)熱時更易變形。

2.用蒸汽加熱，有時熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時傳導(dǎo)不均，使熱壓板各部分溫升快慢分歧，已導(dǎo)致熱壓變形；有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導(dǎo)致熱壓板變形。

3.在出產(chǎn)過程中，呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低一級情況，使壓力會集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板變形。

4.假如熱壓機出書不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發(fā)現(xiàn)，熱壓機升壓則易形成熱壓板的曲折變形。

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膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用

⑴、冷膠箱的操作方法：

①、膠箱的卸法：將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺。

②、膠層厚度的調(diào)整：將膠箱兩側(cè)下部的升降螺栓轉(zhuǎn)動即可調(diào)整膠層厚度。

⑵、輥涂裝置的使用：

轉(zhuǎn)動膠盒上的刮膠軸可調(diào)整涂膠層厚度。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，順時針轉(zhuǎn)動，膠層加厚；逆時針轉(zhuǎn)動，膠層變薄。直到涂膠均勻。

膜片安裝與涂膠調(diào)整

把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調(diào)整好位置，把膠箱掀起，膜片經(jīng)過上導(dǎo)膜輥，板材熱膠PUR包覆機，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵，距離稍窄于膜片寬度。調(diào)整膠盒前端兩側(cè)的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據(jù)膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。