?無(wú)塵車間給水排水

一、無(wú)塵車間內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對(duì)空氣潔凈度等級(jí)要求高的潔凈廠房可暗敷。

二、潔凈廠房?jī)?nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

三、管道穿過(guò)潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

四、管道不宜穿過(guò)防火墻。如必須穿過(guò)時(shí)，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。

五、一切都要以安全至上為原則。

塵車間的節(jié)能有哪些技巧分享

①嚴(yán)格控制無(wú)塵車間的設(shè)計(jì)參數(shù)（潔凈度和溫濕度）和無(wú)塵車間的面積，尤其是十級(jí)、百級(jí)級(jí)這樣的高等別單向流無(wú)塵車間的面積。因?yàn)闈崈艏?jí)別越高，溫濕度精度要求越高，單位面積能耗越大。因此，實(shí)事求是該高則高，不要無(wú)原則地提高要求。5、對(duì)潔凈室進(jìn)行潔凈度、溫度、濕度及靜壓值進(jìn)行測(cè)試，如達(dá)不到要求，則需進(jìn)一步調(diào)整。無(wú)塵車間的面積不要留太大余地。尤其是高等別的無(wú)塵車間面積，盡量采用混合流以低級(jí)別代替高等別無(wú)塵車間。盡量縮小十級(jí)、百級(jí)單向流無(wú)塵車間的面積。

②嚴(yán)格控制無(wú)塵車間的凈化送風(fēng)量，不要留太大的安全系數(shù)?？刂票O(jiān)督施工質(zhì)量，減少潔凈室和管道的漏風(fēng)量，加強(qiáng)保溫減少冷損失，提高設(shè)備效率盡量利用變頻措施以利節(jié)能。

③嚴(yán)格控制新風(fēng)量。盡量降低排風(fēng)量，采取措施提高排風(fēng)效果，降低排風(fēng)量以減少新風(fēng)空調(diào)處理的能耗。

④加強(qiáng)管理。減少跑、冒、滴、漏。充分利用熱回收和天然能源做為空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)冷和預(yù)熱。

凈化工程設(shè)計(jì)無(wú)塵車間

拓奧環(huán)保凈化工程設(shè)計(jì)無(wú)塵車間

為了做好無(wú)塵車間，我們先了解下無(wú)塵車間的定義：空間范圍內(nèi)之空氣中的微塵粒子等污染物排除，而得到一個(gè)相當(dāng)潔凈的環(huán)境。亦即這個(gè)環(huán)境中的微塵粒子相當(dāng)少，稱之為潔凈室。3、室內(nèi)發(fā)塵之不積留：墻壁體應(yīng)光滑無(wú)死角、無(wú)塵車間需定期***和清掃、制程設(shè)備四周應(yīng)留有空間。凈化工程是一個(gè)應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)如今在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)都有或多或少的應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無(wú)塵要求，等級(jí)差別也較大。