雙熱后踵定型機(jī)一臺(tái)多錢

隨成型座F繼續(xù)下移直到鞋面B于鞋頭模C上完全成型后，再起動(dòng)上油壓缸G的作動(dòng)桿往上移，進(jìn)行成型座F的退模工作，使作動(dòng)桿的連接片兩側(cè)導(dǎo)桿E上移，以帶動(dòng)導(dǎo)桿E上方端頭所跨設(shè)的成型座F往上移動(dòng)，開始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B，直到整個(gè)成型座F全部脫離回到原來(lái)位置完成整個(gè)退模工作，再由鞋頭模G上取下成型的鞋面B，而完成整個(gè)鞋頭拉撐開的定型作業(yè)。

主要特點(diǎn)：

1。一般鞋頭預(yù)定型或外翻鞋定型。

2。適用各種材質(zhì)之港寶定型。

3。熱模上、下模可同時(shí)加溫軟化鞋面，使鞋面更貼合。

4冷模夾具使用鐵弗龍束帶組合檀頭模，可依鞋面厚度任意調(diào)整，定型效果。

5、檀頭用鐵弗龍束帶組依客戶檀頭制作，準(zhǔn)確度高。

6。本機(jī)熱模設(shè)有蒸汽系統(tǒng)，使鞋面加溫過(guò)程更具彈性與光澤。

7．采用環(huán)保式冷凍系統(tǒng)，制冷速度快，效果好，冷凍溫度-30℃。

8．定型后使內(nèi)襯、膠片，鞋面緊密貼合，不起皺，不變形，不起泡。

該對(duì)導(dǎo)桿的上端頭跨設(shè)成型座，該成型座上裝設(shè)有成型模及***頭，該成型座的后端設(shè)有以帶動(dòng)成型模朝外橫向退模的油壓缸，其作動(dòng)桿與成型模連接，并在成型座上設(shè)有與成型模兩側(cè)邊相配合的可供成型模朝外橫向移動(dòng)的導(dǎo)軌。

主要是該擠壓座的成型座下移、進(jìn)模完成、且鞋面于鞋頭模上的拉撐開的定型作業(yè)后，可通過(guò)成型座后端所設(shè)的油壓缸啟動(dòng)，使作動(dòng)桿縮回來(lái)帶動(dòng)桿身端頭的成型模延著兩側(cè)所設(shè)置的導(dǎo)軌朝外橫向移動(dòng)，以進(jìn)行退模工作，該成型模由橫向移動(dòng)直接脫離成型于鞋頭模上的鞋面，直到整個(gè)作動(dòng)桿不再縮回而完成整個(gè)退模工作過(guò)程中，使相貼觸成型于鞋頭模上的鞋面與成型座的成型模兩者間不易發(fā)生不當(dāng)?shù)南嗷ツゲ痢?

一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機(jī)，在機(jī)臺(tái)的臺(tái)面底下內(nèi)部組裝有一直氣壓座，直氣壓座可藉其伸縮桿來(lái)作動(dòng)位在臺(tái)面上所連動(dòng)的的底座呈垂直角度的位移;在底座則組裝有一滑座及氣袋座，藉由一鎖栓來(lái)將底座及滑座兩者做***，其中該氣袋系由數(shù)層外為鼓皮、內(nèi)為織帶所制成;另在臺(tái)面上方則設(shè)有一壓模具，壓模具本身是呈凹陷彎弧造型，并藉與一橫氣壓座的伸縮桿暨連桿樞設(shè)的作動(dòng)下而呈擺弧角度移動(dòng)，使壓模具得位在氣袋座上方處;俾在調(diào)整滑座的前、后位置及壓模具的擺放位置，再由直氣壓座的作動(dòng)下，即可適用各種鞋面皮革的做定型加工。

鞋頭定型機(jī)的結(jié)構(gòu)，主要是防止鞋頭的鞋面表面形成各種磨擦的刮痕損傷，可大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，及降低不良率，達(dá)到整個(gè)鞋頭拉撐開的定型作業(yè)上生產(chǎn)效率符合經(jīng)濟(jì)效益性