ZBT系列板鏈斗式提升機(jī)

一般來說，物料的形態(tài)直接決定物料的卸料方式，常用規(guī)律為粉狀物料采用離心拋射卸料、塊狀物料采用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機(jī)采用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多采用淺斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：ZBT型重載板鏈斗式提升機(jī)由底部機(jī)殼、張緊裝置、中間殼體、頭部機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、拖動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條及料斗等組成。斗提機(jī)所采用料斗的類型不同則單位時(shí)間內(nèi)提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機(jī)終的輸送量是取決于料斗形式、斗速、物料比重、物料性質(zhì)、料斗數(shù)量的一個(gè)綜合參數(shù)。選型過程如下：物料比重→傳動(dòng)方式（斗提型號(hào)）→物料性質(zhì)→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機(jī)的提升量→確定機(jī)型。

常見故障

斗式提升機(jī)包括皮帶斗式提升機(jī)，板鏈斗式提升機(jī)，鏈條斗式提升機(jī)等幾種，是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設(shè)備，具有提升高度大，提升穩(wěn)定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點(diǎn)，適合提運(yùn)粉狀和小塊狀物料。

料斗帶撕裂提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時(shí)也采用膠帶和鏈條。2、張緊裝置：張緊裝置位于底部機(jī)殼，其采用配重自動(dòng)張緊裝置，張緊力恒定，張緊行程長(zhǎng)。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是嚴(yán)重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時(shí)的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的***，也會(huì)將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊***落入機(jī)座。

斗式提升機(jī)安裝

1、安裝提升機(jī)應(yīng)首先固定好機(jī)座，機(jī)座應(yīng)固定在可靠的基礎(chǔ)上，然后在機(jī)座上依次連接機(jī)筒，后連接機(jī)頭和安裝減速電機(jī)。

2、整機(jī)安裝校直后，機(jī)筒在穿過樓層處必須與樓板固定，若附著物，應(yīng)安設(shè)支承機(jī)殼的支架，以防止整個(gè)機(jī)器傾斜和位移

3、機(jī)筒連接允許墊入密封墊，以保證密封。

4、提升機(jī)的料斗按要求安裝在料斗帶上，裝好料斗的料斗帶兩端分別從機(jī)頭放入。繞過頭輪和底輪，早操作孔處進(jìn)行連接。在裝置料斗帶時(shí)。應(yīng)將底輪調(diào)至高位置。 5、校正頭輪軸至水平，并使頭輪軸和尾輪軸位于統(tǒng)一垂直平面內(nèi)。

6、斗式提升機(jī)為垂直輸送設(shè)備，頭輪、底輪、機(jī)筒的中心線應(yīng)力求在同一鉛垂線上，其偏差每米長(zhǎng)度不超過2毫米，積累偏差不超過8毫米?？者\(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，不應(yīng)有過熱現(xiàn)象，軸承溫升不超過250C，減速機(jī)溫升不超過300C。 7、料斗裝于提升機(jī)內(nèi)，不應(yīng)有偏斜造成碰撞機(jī)殼現(xiàn)象發(fā)生。 8、張緊裝置應(yīng)保證料斗帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。

9、當(dāng)提升機(jī)安裝完畢后，應(yīng)向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行空載試車，空載試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試車和投入生產(chǎn)

日常維護(hù)

4.1.1 每隔小時(shí)巡回檢查設(shè)備一次，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：

a. 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油； b .檢查各部位軸承軸瓦溫升是否正常； c. 檢查電機(jī)電流與溫升是否正常； d. 檢查傳動(dòng)裝置有無異常聲響、振動(dòng)。

e．檢查斗鏈的運(yùn)行情況，有無異常振動(dòng)和響聲。 f. 檢查料斗內(nèi)物料情況是否正常。 g. 檢查密封狀況，消除泄漏