渦輪增壓湍流傳質(zhì)除塵脫硫優(yōu)勢(shì)：
除塵脫硫效率極高 ；
***在鍋爐煙氣治理工程實(shí)踐中達(dá)到 SO2 排放為 0 ；
輕松達(dá)到北京市《鍋爐污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)段要求 。 聯(lián)碳化工除塵脫硫塔采用目前***的——渦輪增壓湍流
技術(shù)簡(jiǎn)介：
傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)，它的除塵脫硫效率明顯高于其它工藝，在現(xiàn)有的液——氣——固傳質(zhì)設(shè)備中，它的綜合性能******。隨著經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，我國(guó)對(duì)各類爐窯和燃煤鍋爐的排放***的比例和排放標(biāo)準(zhǔn)將進(jìn)一步提高。對(duì)于大氣污染的排污費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)也將越來越高，企業(yè)在政策、經(jīng)濟(jì)上的雙重壓力之下，進(jìn)行煙氣的除塵脫硫改造勢(shì)在必行。
目前，在我國(guó)環(huán)保行業(yè)中各除塵脫硫公司均大量、成套地引進(jìn)國(guó)外的技術(shù)和設(shè)備，或者采取技術(shù)聯(lián)合，現(xiàn)在*** 、企業(yè)越來越重視擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、國(guó)產(chǎn)化率高、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、符合中國(guó)國(guó)情的技術(shù)設(shè)備。
目前，世界上90% 以上的脫硫技術(shù)是采用濕法技術(shù)，常用的有鼓泡塔、篩板法、旋流板塔、填料塔、噴淋塔、噴射水柱塔，機(jī)理都是增大氣液接觸時(shí)間、增大反應(yīng)的接觸空間。
渦輪增壓湍流技術(shù)不從增加氣液接觸時(shí)間出發(fā)、不增加設(shè)備空間、不增加布液量，而是利用氣流本身的能量，通過改變流道的大小和方向?qū)饬魇噶考铀俸蛷?qiáng)化氣流的擴(kuò)散，形成渦輪增壓湍流場(chǎng)，液體進(jìn)入渦輪增壓湍流場(chǎng)，被撞擊分散，氣體本身在撞擊液體時(shí)，也隨之分散。
通過使氣液在傳質(zhì)場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)高速撞擊，實(shí)現(xiàn)在***短的時(shí)間、***小的空間、***小的液氣比下，達(dá)到氣液***大比表面積的充分接觸、 混合、反應(yīng)， 進(jìn)行高速傳質(zhì)，提高***小能耗下的高除塵脫硫效率， 實(shí)現(xiàn)除塵脫硫效率的***大化。
經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1 、工作機(jī)理是使氣液之間形成比表面積***大化，從而把反應(yīng)效率提高了幾十倍 !
2 、效率高使吸收塔的截面積和高度都大大減小，一般是其他技術(shù)的1/10或1/20 !
3 、由于主體設(shè)備的小巧，所以裝置總體占地面積 也大大小于其他技術(shù)!
4 、利用氣流本身能量、沒有機(jī)械外力、反應(yīng)效率高，因此耗水量小、能耗小!
5 、因吸收塔的縮小、占用場(chǎng)地的縮小、耗水量和能耗的降低， 一次性***和后期的運(yùn)行費(fèi)用都相應(yīng)降低!
6 、適用于各種固硫劑，設(shè)備無(wú)死角，無(wú)堵塞、不結(jié)垢、不結(jié)露，可以調(diào)整流速板的方向，控制除塵脫硫的效率，從而達(dá)到不同的除塵脫硫的標(biāo)準(zhǔn)!
7 、設(shè)計(jì)合理、精選材料，完全能保證20年的使用年限，并且20年后仍能滿足脫硫標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配備的設(shè)備可以達(dá)到的指標(biāo)遠(yuǎn)低于北京市***嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)!
8 、***的除塵脫硫效果，使?fàn)t窯和鍋爐再燃用含硫量高的燃煤，仍能達(dá)到***、地方排放標(biāo)準(zhǔn)