購(gòu)買(mǎi)輕燒鎂球后，要采取保護(hù)措施

輕燒鎂球供到廠(chǎng)里時(shí)要及時(shí), 防止了耐火材料受潮或貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。砌磚進(jìn)程中, 對(duì)掉角、缺棱、表面由裂縫、磚形不整的磚材堅(jiān)決不運(yùn)用, 并且對(duì)砌筑質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),終究對(duì)砌筑作業(yè)進(jìn)行查驗(yàn)。保證了砌筑質(zhì)量。

博航實(shí)業(yè)主營(yíng)輕燒鎂球、高鈣石灰石、輕燒白云石、石灰石粉、白云石粉、蘭炭、蘭炭大料、蘭炭中料、蘭炭小料等鋼廠(chǎng)用材料。

輕燒鎂球生產(chǎn)設(shè)施及設(shè)備的改進(jìn)

1)建設(shè)2100m2建筑物； 2)澆制3500m2混凝土地坪； 3)購(gòu)置1臺(tái)ZLM 30—3裝載機(jī)。

生產(chǎn)工藝的改進(jìn)

1)改進(jìn)2道工序

①改進(jìn)混碾。改進(jìn)前，采用的是河南螺河制造廠(chǎng)的SI14型0．4t混碾機(jī)，改進(jìn)后，采用了遼寧葫蘆島制造廠(chǎng)的SND1600型1t濕碾機(jī)，在提高混合效果和縮短混合時(shí)間的同時(shí)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

②改進(jìn)混合料輸送。改進(jìn)前，混合料混合后是從混碾機(jī)中卸到地面，然后人工從地面上鍬到皮帶機(jī)。改進(jìn)后，混合料混合后是通過(guò)卸料器從混碾機(jī)中直接卸到皮帶機(jī)上，大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

2)增加4道工序

①增加加料斗。改進(jìn)前，由人工將每袋25kg輕燒***及鎂砂搬送到1．5m高的加料平臺(tái)。改進(jìn)后，人工直接將袋子打開(kāi)放入標(biāo)高為0．00的加料斗上，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

②增加上料皮帶機(jī)。改進(jìn)前，在加料平臺(tái)上由人工將袋子打開(kāi)放人混碾機(jī)中。改進(jìn)后，加料斗的原料直接進(jìn)入上料皮帶機(jī)，并對(duì)加料量進(jìn)行均衡控制。同時(shí)，增加除鐵裝置，防止鐵器等***壓密機(jī)和壓球機(jī)，提高了生產(chǎn)線(xiàn)的安全性和供料的穩(wěn)定性。

③增加壓密工藝。輕燒鎂球含量菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒，使其分解排出CO2或H2O，即得到輕燒鎂球，也稱(chēng)輕燒氧化鎂、苛性氧化鎂或輕燒鎂，俗稱(chēng)苦土粉。改進(jìn)前，只有壓球工藝，產(chǎn)品只經(jīng)過(guò)一次擠壓，其尺寸為40mm×40mm×35mm。改進(jìn)后，增加了I臺(tái)壓密機(jī)，產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)二次擠壓。次擠壓制品尺寸為30mm×30mm×25mm，第二次擠壓產(chǎn)品尺寸為40mm×40mm×35mm。

輕燒鎂球，由于MgO是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。博航實(shí)業(yè)主營(yíng)輕燒鎂球、輕燒***、高鈣石灰石、輕燒白云石、菱鎂石粉、鐵合金、硅合金、硅錳合金、硅炭合劑、噴吹煤炭、燒結(jié)煤炭等產(chǎn)品。美國(guó)一家鋼鐵公司在采用這項(xiàng)技術(shù)后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。西德、韓國(guó)、日本、臺(tái)灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開(kāi)發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護(hù)爐工藝后，爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。