模具雙射成型

基本原理：雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。工作步驟：1．A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和***吹塑中空成型兩種。2．經(jīng)周期開模,產(chǎn)品A留于公模，成型機動模板旋轉(zhuǎn)至B合模。3．B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。

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模具主要元件

1.凹模之設(shè)計

(1).沖切凹模之設(shè)計

沖切凹模之形狀設(shè)計應(yīng)考量之要項有：A.模具壽命及逃角之形狀，B.凹模之剪角，C.凹模之分割。

(A).模具壽命及逃角之形狀：此設(shè)計是非常重要的事項，如設(shè)計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。

(B).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹?？刹杉艚窃O(shè)計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。

(C).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。

(2).彎曲凹模之設(shè)計

彎曲加工用凹模之設(shè)計，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象之發(fā)生，U形彎曲加工用凹模之部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 之組合，近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。

(3).引伸凹模之設(shè)計

引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸凹模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，凹模R值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜之***及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計。300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。特別是引縮加工之場合，此直段部有必要盡量少。

2. 沖頭之側(cè)壓對策

沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是理想 (即側(cè)壓為零) 狀態(tài)，沖頭承受側(cè)向壓力時將使上模與下模產(chǎn)生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 (間隙不均勻) 及無法得到良好精度的沖壓加工。ctrL B或ctrL shift B模具加工機械設(shè)備有哪些。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或凹模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。

保持恒定溫度在微型模具制造過程中的重要性

微型模具制造過程中極的要求，使得某些因素變得比它們在正常EDM環(huán)境下更為重要。特別是溫度，它對于能否生產(chǎn)出可靠的零件起著至關(guān)重要的作用。即使是機床或生產(chǎn)環(huán)境所產(chǎn)生的微小溫度變化，也足以影響機床的鑄鐵床身和所生產(chǎn)零件的精度，導(dǎo)致零件報廢。

許多微型模具制造商為了解溫度變化的問題，設(shè)計并建造了現(xiàn)代化的全氣候控制工作區(qū)域。這是一個理想的解決方案，一個全氣候控制室不會暴露于陽光之下，室內(nèi)溫度保持在±1 F范圍內(nèi)。

電火花機床設(shè)計的發(fā)展進步使得加工車間內(nèi)的機床可以獲得較高水平的熱穩(wěn)定性?，F(xiàn)在已經(jīng)開發(fā)了一種在微型模具生產(chǎn)中使用的機床雙重?zé)岱€(wěn)定性系統(tǒng)。這個系統(tǒng)可以監(jiān)控電介質(zhì)溫度，然后通過電介質(zhì)冷卻空氣，從而使機床保持恒定的溫度。美制產(chǎn)品也同樣，例如1/4-20的螺母只能與1/4-20的螺桿搭配（1/4指螺母內(nèi)徑大約為0。電介質(zhì)本身也通過工作臺循環(huán)運轉(zhuǎn)，防止在電介質(zhì)注入時發(fā)生熱沖擊現(xiàn)象。這種系統(tǒng)有助于微型模具制造商生產(chǎn)出更加可靠的產(chǎn)品。