HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134
日本HIR（海瑞）不銹鋼導(dǎo)軌  
日本HIR（海瑞）機(jī)床導(dǎo)軌  
日本HIR（海瑞）微型導(dǎo)軌  
日本進(jìn)口HIR光軸是什么材質(zhì)的
日本進(jìn)口HIR海瑞高溫直線軸承

HIR微型導(dǎo)軌:LMC-M/N系列 
LMC7M  LMC7N  
LMC9M  LMC9N 
LMC12M  LMC12N 
LMC15M  LMC15N 
LRS16062 LRS19069 LRS19105 LRS26086 LRS26102
LRS26126 LRS38134 LRS38206 LRS65210 LRS85280
RUS26086B RUS26102B RUS26126B RUS38164B
RUS38206B

LR2560Z LR2670Z LR2764Z LR3070Z LR3896Z
LR40100Z LR40125Z LR52410Z LR52203Z
LR76198Z LR104280Z LR124333Z

LR3475C LR47104C LR64140C

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134功率管個(gè)數(shù)選擇開(kāi)關(guān)SA2~SA7可控制加入事情的功率管個(gè)數(shù)，如六個(gè)開(kāi)關(guān)均接通，六個(gè)功率管同時(shí)

事情，這時(shí)峰值電流最大。如五個(gè)開(kāi)關(guān)全部關(guān)閉，只有一個(gè)功率辦事情，此時(shí)峰值電流最小。每個(gè)

開(kāi)關(guān)控制一個(gè)功率管。                           
③幅值電壓
 幅值電壓選擇開(kāi)關(guān)SA8用于選擇空載脈衝電壓幅值，開(kāi)關(guān)按至“L”位置，電壓爲(wèi)75V左右，按至“

H”位置，則電壓爲(wèi)100V左右。
④脈衝間隙
變化脈衝隔絕t0調(diào)治電位器RP1阻值，可變化輸出矩形脈衝波形的脈衝隔絕t0，即能變化加工電流

的平均值，電位器旋置最左，脈衝隔絕最小，加工電流的平均值最大。
⑤電壓表
電壓表PV1，由0~150V直流表指示空載脈衝電壓幅值。
（三）線切割機(jī)床控制體系
ＤK7725E型線切割機(jī)床配有CNC-10A自動(dòng)編程和控制體系。
1．體系的啓動(dòng)與退出
在謀略機(jī)桌面上雙擊YH圖標(biāo)，即可進(jìn)入CNC-10A控制體系。按“Ctrl+Q”退出控制體系。
2．CNC-10A控制體系界面表示圖

1

圖3  CNC-10A控制體系主界面

圖3爲(wèi)CNC-10A控制體系界面。
3．CNC-10A控制體系成果及操作詳解
HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134本體系全部的操作按鈕、狀態(tài)、圖形表現(xiàn)全部在屏幕上實(shí)現(xiàn)。種種操作下令均可用軌跡球或相應(yīng)的

按鍵完成。鼠標(biāo)器操作時(shí)，可移動(dòng)鼠標(biāo)器，使屏幕上表現(xiàn)的箭狀光標(biāo)指向選定的屏幕按鈕或位置，

然後用鼠標(biāo)器左鍵點(diǎn)擊，即可選擇相應(yīng)的成果?，F(xiàn)將種種控制成果介紹如下（參見(jiàn)圖6-9）：
[表現(xiàn)窗口]：該窗口下用來(lái)表現(xiàn)加工工件的圖形表面、加工軌跡或相對(duì)坐標(biāo)、加工代碼。
[表現(xiàn)窗口切換標(biāo)志]：用軌跡球點(diǎn)取該標(biāo)志（或按‘F10’鍵），可變化表現(xiàn)窗口的內(nèi)容。體系進(jìn)

入時(shí)，首先表現(xiàn)圖形，以後每點(diǎn)取一次該標(biāo)志，依次表現(xiàn)“相對(duì)坐標(biāo)”、“加工代碼”、“圖形”

、．．．．．．，此中相對(duì)坐標(biāo)要領(lǐng)，以大號(hào)字體表現(xiàn)當(dāng)前加工代碼的相對(duì)坐標(biāo)。
[間隙電壓指示]：表現(xiàn)放電間隙的平均電壓波形（也可以設(shè)定爲(wèi)指針式電壓表要領(lǐng)）。在波形表現(xiàn)

要領(lǐng)下，指示器兩邊各有一條10平分線段，空載間隙電壓定爲(wèi) 100%（即滿幅值），平分線段下端

的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。波形表現(xiàn)的上方有二個(gè)指示標(biāo)志：短路回退標(biāo)志“BACK”，

該標(biāo)志變血色，表現(xiàn)短路；短路率指示，表現(xiàn)間隙電壓在設(shè)定短路值以下的百分比。
[電機(jī)開(kāi)關(guān)狀態(tài)]：在電機(jī)標(biāo)志右邊有狀態(tài)指示標(biāo)志ON（血色）或OFF（黃色）。ON狀態(tài)，表現(xiàn)電機(jī)

上電鎖定（進(jìn)給）；OFF狀態(tài)爲(wèi)電機(jī)釋放。用光標(biāo)點(diǎn)取該標(biāo)志可變化電機(jī)狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)

的‘Home’鍵）。
[高頻開(kāi)關(guān)狀態(tài)]：在脈衝波形圖符右側(cè)有高頻電壓指示標(biāo)志。ON（血色）、OFF（黃色）表現(xiàn)高頻

的開(kāi)啓與關(guān)閉；用光標(biāo)點(diǎn)該標(biāo)志可變化高頻狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的“PgUp”鍵）。在高頻開(kāi)啓

狀態(tài)下，間隙電壓指示將表現(xiàn)電壓波形。
[拖板點(diǎn)動(dòng)按鈕]：屏幕右中部有上下左右向四個(gè)箭標(biāo)按鈕，可用來(lái)控制機(jī)床點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。若電機(jī)爲(wèi)“

ＯＮ”狀態(tài)，光標(biāo)點(diǎn)取這四個(gè)按鈕可以控制機(jī)床按設(shè)定參數(shù)作X、Y或U、V偏向點(diǎn)動(dòng)或定長(zhǎng)走步。在

電機(jī)失電狀態(tài)“ＯＦＦ”下，點(diǎn)取移動(dòng)按鈕，僅用作坐標(biāo)計(jì)數(shù)。
[原點(diǎn)]：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“I”鍵）進(jìn)入回原點(diǎn)成果。若電機(jī)爲(wèi)ON狀態(tài)，體系將控制拖板

和絲架回到加工起點(diǎn)（包羅“U-V”坐標(biāo)），返回時(shí)取最短路徑；若電機(jī)爲(wèi)OFF狀態(tài)，光標(biāo)返回坐標(biāo)

系原點(diǎn)。
[加工]：工件安置完畢，步調(diào)準(zhǔn)備就緒後（已模擬無(wú)誤），可進(jìn)入加工。用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按

“W”鍵），體系進(jìn)入自動(dòng)加工要領(lǐng)。首先自動(dòng)打開(kāi)電機(jī)和高頻，然落伍行插補(bǔ)加工。此時(shí)應(yīng)過(guò)細(xì)

屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均波形）和加工電流。若加工電流過(guò)小且不穩(wěn)固，可用

光標(biāo)點(diǎn)取跟蹤調(diào)治器的‘+’按鈕（或‘End’鍵），加強(qiáng)跟蹤結(jié)果。反之，若頻仍地出現(xiàn)短路等跟

蹤過(guò)快征象，可點(diǎn)取跟蹤調(diào)治器‘-’按鈕（或‘Page Down’鍵），至加工電流、間隙電壓波形、

加工速度安穩(wěn)。加工狀態(tài)下，屏幕下方表現(xiàn)當(dāng)前插補(bǔ)的X-Y、U-V絕對(duì)坐標(biāo)值，表現(xiàn)窗口繪出加工工

件的插補(bǔ)軌跡。表現(xiàn)窗下方的表現(xiàn)器調(diào)治按鈕可調(diào)解插補(bǔ)圖形的大小和位置，大概開(kāi)啓/關(guān)閉局部

觀察窗。點(diǎn)取表現(xiàn)切換標(biāo)志，可選擇圖形/相對(duì)坐標(biāo)表現(xiàn)要領(lǐng)。
[停息]：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“P”鍵或數(shù)字小鍵盤取的“Del”鍵），體系將制止當(dāng)前的成果

（如加工、單段、控制、定位、回退）。
[複位]：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“R”鍵）將制止當(dāng)前齊備事情，消除數(shù)據(jù)和圖形，關(guān)閉高頻和

電機(jī)。
[單段]：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“S”鍵），體系自動(dòng)打開(kāi)電機(jī)、高頻，進(jìn)入插補(bǔ)事景況態(tài)，加

工至當(dāng)前代碼段結(jié)束時(shí)，體系自動(dòng)關(guān)閉高頻，制止運(yùn)行。再按[單段]，連續(xù)舉行下段加工。
[查抄]：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕 （或按“T”鍵），體系以插補(bǔ)要領(lǐng)運(yùn)行一步，若電機(jī)處于ON狀態(tài)，機(jī)

床拖板將作相應(yīng)的一步舉措，在此要領(lǐng)下可查抄體系插補(bǔ)及機(jī)床的成果是否正常。
[模擬]：模擬查抄成果可查驗(yàn)代碼及插補(bǔ)的精確性。在電機(jī)失電狀態(tài)下（OFF狀態(tài)），體系以每秒

2500步的速度快速插補(bǔ)，並在屏幕上表現(xiàn)其軌跡及坐標(biāo)。若在電機(jī)鎖定狀態(tài)下（ON狀態(tài)），機(jī)床空

走插補(bǔ)，拖板將隨之舉措，可查抄機(jī)床控制聯(lián)動(dòng)的精度及精確性。“模擬”操作要領(lǐng)如下：
（1）讀入加工步調(diào)；
（2）根據(jù)必要選擇電機(jī)狀態(tài)後，按[模擬]鈕（或‘D’鍵），即進(jìn)入模擬查抄狀態(tài)。
HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134屏幕下方表現(xiàn)當(dāng)前插補(bǔ)的X-Y、U-V坐標(biāo)值（絕對(duì)坐標(biāo)），若必要觀察相對(duì)坐標(biāo)，可用光標(biāo)點(diǎn)取表現(xiàn)

窗右上角的[表現(xiàn)切換標(biāo)志]（或‘F10’鍵），體系將以大號(hào)字體表現(xiàn)，再點(diǎn)取[表現(xiàn)切換標(biāo)志]，

將交替地處于圖形/ 相對(duì)坐標(biāo)表現(xiàn)要領(lǐng)，點(diǎn)取表現(xiàn)調(diào)治按鈕最左邊的局部觀察鈕（或‘F1’鍵），

可在表現(xiàn)窗口的左上角打開(kāi)一局部觀察窗，在觀察窗內(nèi)表現(xiàn)放大十倍的插補(bǔ)軌跡。若需中斷模擬過(guò)

程，可按[停息]鈕。
[定位]：體系可依據(jù)機(jī)床參數(shù)設(shè)定，自動(dòng)定中間及±X、±Y四個(gè)端面。
（1）定位要領(lǐng)選擇：
① 用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕右中處的參數(shù)窗標(biāo)志[OPEN]（或按“O”鍵），屏幕上將彈出參數(shù)設(shè)定窗，可見(jiàn)

此中有[定位LOCATION  XOY]一項(xiàng)。
② 將光標(biāo)移至‘XOY’處輕點(diǎn)左鍵，將依次表現(xiàn)爲(wèi) XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。
③ 選定切合的定位要領(lǐng)後，用光標(biāo)點(diǎn)取參數(shù)設(shè)定窗左下角的CLOSE標(biāo)志。
（2）定位：
HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134光標(biāo)點(diǎn)取電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志，使其成爲(wèi)‘ON’（原爲(wèi)‘ON’可省略）。按[定位]鈕（或‘C’鍵），系

統(tǒng)將根據(jù)選定的要領(lǐng)自動(dòng)舉行對(duì)中間、定端面的操作。在鉬絲遇到工件某一端面時(shí)，屏幕會(huì)在相應(yīng)

位置表現(xiàn)一條亮線。按[停息]鈕可中斷定位操作。
[讀盤]：將存有加工代碼文件的軟盤插入軟驅(qū)中，用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“L”鍵），屏幕將出

現(xiàn)磁盤上存貯全部代碼文件名的數(shù)據(jù)窗。用光標(biāo)指向需讀取的文件名，輕點(diǎn)左鍵，該文件名背景變

成黃色；然後用光標(biāo)點(diǎn)取該數(shù)據(jù)窗左上角的‘囗’（撤消）鈕，體系自動(dòng)讀入選定的代碼文件，並

快速繪出圖形。該數(shù)據(jù)窗的右邊有上下兩個(gè)三角標(biāo)志‘△ ’按鈕，可用來(lái)向前或向後翻頁(yè)，今世

碼文件不在第一頁(yè)中表現(xiàn)時(shí)，可用翻頁(yè)來(lái)選擇。
[回退]：體系具有自動(dòng)/手動(dòng)回退成果 。在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路征象，體系即自

動(dòng)制止插補(bǔ)，若在設(shè)定的控制時(shí)間內(nèi)（由機(jī)床參數(shù)設(shè)置），短路到達(dá)設(shè)定的次數(shù)，體系將自動(dòng)回退

。若在設(shè)定的控制時(shí)間內(nèi)，短路仍不能消除，體系將自動(dòng)堵截高頻，停機(jī)。
HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134在體系靜止?fàn)顟B(tài)（非[加工]或[單段]），按下[回退]鈕（或按“B”鍵），體系作回退運(yùn)行，回退

至當(dāng)前段結(jié)束時(shí)，自動(dòng)制止；若再按該按鈕，連續(xù)前一段的回退。
[跟蹤調(diào)治器]：該調(diào)治器用來(lái)調(diào)治跟蹤的速度和穩(wěn)固性，調(diào)治器中間血色指針表現(xiàn)調(diào)治量的大?。?/p>

表針向左移動(dòng)，位跟蹤加強(qiáng)（加速）；向右移動(dòng)，位跟蹤減弱（減速）。指針表兩側(cè)有二個(gè)按鈕，

“+”按鈕（或“Eed”鍵）加速，“-”按鈕（或“PgDn”鍵）減速；調(diào)治器上方英文字母JOB

SPEED/S背面的數(shù)字量表現(xiàn)加工的瞬時(shí)速度。單位爲(wèi)：步/秒。
[段號(hào)表現(xiàn)]：此處表現(xiàn)當(dāng)前加工的代碼段號(hào)，也可用光標(biāo)點(diǎn)取該處，在彈出屏幕小鍵盤後，鍵入需

要起割的段號(hào)。（注：錐度切割時(shí)，不能恣意設(shè)置段號(hào)）。
[局部觀察窗]：點(diǎn)擊該按鈕（或F1鍵），可在表現(xiàn)窗口的左上方打開(kāi)一局部窗口，此中將表現(xiàn)放大

十倍的當(dāng)前插補(bǔ)軌跡；再按該按鈕時(shí)，局部窗關(guān)閉。
[圖形表現(xiàn)調(diào)解按鈕]：這六個(gè)按鈕有雙重成果，在圖形表現(xiàn)狀態(tài)時(shí)，其成果依次爲(wèi)：
“+”或F2鍵：圖形放大1.2倍
“－”或Ｆ3鍵：圖形縮小0.8倍
“←”或F4鍵：圖形向左移動(dòng)20單位
“→”或F5鍵：圖形向右移動(dòng)２0單位
“↑”或F6鍵：圖形向上移動(dòng)20單位
“↓”或F7鍵：圖形向下移動(dòng)20單位
[坐標(biāo)表現(xiàn)]：屏幕下方“坐標(biāo)”部門表現(xiàn)X、Y、U、V的絕對(duì)坐標(biāo)值。
HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134[效率]：此處表現(xiàn)加工的效率，單位：mm/min；體系每加工完一條代碼，即自動(dòng)統(tǒng)計(jì)所用的時(shí)間，

並求出效率。
[YH窗口切換]：光標(biāo)點(diǎn)取該標(biāo)志或按“ESC”鍵，體系轉(zhuǎn)換到繪圖式編程屏幕。
[圖形表現(xiàn)的縮放及移動(dòng)]：在圖形表現(xiàn)窗下有小按鈕，從最左邊算起分別爲(wèi)對(duì)稱加工，平移加工，

旋轉(zhuǎn)加工和局部放大窗開(kāi)啓/關(guān)閉（僅在模擬或加工態(tài)下有效），別的依次爲(wèi)放大、縮小、左移、

右移、上移、下移，可根據(jù)必要選用這些成果，調(diào)解在表現(xiàn)窗口中圖形的大小及位置。
具體操作可用軌跡球點(diǎn)取相應(yīng)的按鈕，或從局部放大起直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7鍵。
[代碼的表現(xiàn)、編輯、存盤和倒置]：用光標(biāo)點(diǎn)取表現(xiàn)窗右上角的[表現(xiàn)切換標(biāo)志]（或‘F10’鍵）

，表現(xiàn)窗依次爲(wèi)圖形表現(xiàn)、相對(duì)坐標(biāo)表現(xiàn)、代碼表現(xiàn)（模擬、加工、單段事情時(shí)不能進(jìn)入代碼表現(xiàn)

要領(lǐng)）。
在代碼表現(xiàn)狀態(tài)下用光標(biāo)點(diǎn)取任一有效代碼行，該行即點(diǎn)亮，體系進(jìn)入編輯狀態(tài)，表現(xiàn)調(diào)治成果鈕

上的標(biāo)志標(biāo)記變成：S、I、D、Q、↑、↓，各鍵的成果變動(dòng)成：
S——代碼存盤                     I——代碼倒置（倒走代碼變動(dòng)）
D——刪除當(dāng)前行（點(diǎn)亮行）         Q——退出編輯態(tài)
↑——向上翻頁(yè)                    ↓——向下翻頁(yè)
HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134在編輯狀態(tài)下可對(duì)當(dāng)前點(diǎn)亮行舉行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數(shù)據(jù)）。編輯結(jié)束後，按Q鍵退出，

返回圖形表現(xiàn)狀態(tài)。
[記時(shí)牌成果]：體系在[加工]、[模擬]、[單段]事情時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)記時(shí)牌。制止插補(bǔ)運(yùn)行，記時(shí)自

動(dòng)制止。用光標(biāo)點(diǎn)取記時(shí)牌，或按“O”鍵可將記時(shí)牌清零。
[倒切割處理懲罰]：讀入代碼後，點(diǎn)取[表現(xiàn)窗口切換標(biāo)志]或按 “F10”鍵，直至表現(xiàn)加工代碼。

用光

標(biāo)在任一行代碼處輕點(diǎn)一下，該行點(diǎn)亮。窗口下面的圖形表現(xiàn)調(diào)解按鈕標(biāo)志轉(zhuǎn)成S、I、D、Q等；按

“I”鈕，體系自動(dòng)將代碼倒置（上下異形件代碼無(wú)此成果）；按“Q”鍵退出，窗口返回圖形表現(xiàn)

。在右上角出現(xiàn)倒走標(biāo)志 “V”，表當(dāng)代碼已倒置，[加工]、[單段]、[模擬]以倒置要領(lǐng)事情。
 [斷絲處理懲罰]：加工遇到斷絲時(shí)，可按[原點(diǎn)]（或按“I”鍵）拖板將自動(dòng)返回原點(diǎn)，錐度絲架

也將

自動(dòng)回直（注：斷絲後切不行關(guān)閉電機(jī)，否則即將無(wú)法精確返回原點(diǎn)）。若工件加工已將近結(jié)束，

可將代碼倒置後，再行切割（反向切割）。
（四）線切割機(jī)床繪圖式自動(dòng)編程體系
1．CNC-10A繪圖式自動(dòng)編程體系界面表示圖

1

圖4  繪圖式自動(dòng)編程體系主界面

在控制屏幕中用光標(biāo)點(diǎn)取左上角的[YH]窗口切換標(biāo)志（或按ESC 鍵），體系將轉(zhuǎn)入CNC—10A編程屏

幕。圖4爲(wèi)繪圖式自動(dòng)編程體系主界面。
2．CNC-10A繪圖式自動(dòng)編程體系圖標(biāo)下令和菜單下令簡(jiǎn)介
CNC-10A繪圖式自動(dòng)編程體系的操作會(huì)合在20個(gè)下令圖標(biāo)和4個(gè)彈出式菜單內(nèi)。它們構(gòu)成了體系的基

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134本事情平臺(tái)。在此平臺(tái)上，可舉行繪圖和自動(dòng)編程。下表爲(wèi)20個(gè)下令圖標(biāo)成果簡(jiǎn)介,圖5爲(wèi)菜單成果

。
表    繪圖下令圖標(biāo)成果簡(jiǎn)介

1

2

圖5  CNC-10A自動(dòng)編程體系的菜單成果

（五）電極絲的繞裝

 

2

圖6  電極絲繞至貯絲筒上表示圖

如圖6、圖7所示，具體繞裝進(jìn)程如下：
（1）機(jī)床利用面板SA1旋鈕左旋；
（2）上絲肇始位置在貯絲筒右側(cè)，用搖手手動(dòng)將貯絲筒右側(cè)停在線架中間位置；
（3）將右邊撞塊壓住換向行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，左邊撞塊只管即便拉遠(yuǎn)；
（4）松開(kāi)上絲器上螺母5，裝上鉬絲盤6後擰上螺母5；
（5）調(diào)治螺母5，將鉬絲盤壓力調(diào)治適中；
（6）將鉬絲一端議決圖中件3上絲輪後牢固在貯絲筒1右側(cè)螺釘上；

1

 

圖7  電極絲繞至絲架上表示圖

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134（7）白手逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)貯絲筒幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)撞塊不能脫開(kāi)換向行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)； 
（8）按利用面板上SB2旋鈕（運(yùn)絲開(kāi)關(guān)），貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鉬絲自動(dòng)纏繞在貯絲筒上，到達(dá)要求後，

按利用面板上SB1急停旋鈕，即可將電極絲裝至貯絲筒上（如圖6）；
（9）按圖7要領(lǐng)，將電極絲繞至絲架上。

（六）工件的裝夾與找正

（1）裝夾工件前先校正電極絲與事情臺(tái)的垂直度；

（2）選擇切合的夾具將工件牢固在事情臺(tái)上；

（3）按工件圖紙要求用百分表或別的量具找正基準(zhǔn)面，使之與事情臺(tái)的Ｘ向或Ｙ向平行；

（4）工件裝夾位置應(yīng)使工件切割區(qū)在機(jī)床行程範(fàn)疇之內(nèi)；

（5）調(diào)解不壞機(jī)床線架高度，切割時(shí)，包督工件和夾具不會(huì)遇到線架的任何部門。       

（七）機(jī)床操作步驟

（1）合上機(jī)床主機(jī)上電源開(kāi)關(guān)；

（2）合上機(jī)床控制櫃上電源開(kāi)關(guān)，啓動(dòng)謀略機(jī)，雙擊謀略機(jī)桌面上YH圖標(biāo)，進(jìn)入線切割控制體系

；

（3）清除機(jī)床主機(jī)上的急停按鈕；

（4）按機(jī)床潤(rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油；

（5）開(kāi)啓機(jī)床空載運(yùn)行二分鍾，查抄其事景況態(tài)是否正常；

（6）按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機(jī)床自動(dòng)編程體系中方式線切割加工程

序，並送控制臺(tái)?；蚴止し绞郊庸げ秸{(diào)，並議決軟驅(qū)讀入控制體系；

（7）在控制臺(tái)上對(duì)步調(diào)舉行模擬加工，以確認(rèn)步調(diào)精確無(wú)誤；

（8）工件裝夾；

（9）開(kāi)啓運(yùn)絲筒；

（10）開(kāi)啓冷卻液；

（11）選擇合理的電加工參數(shù)；

（12）手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)刀；

（13）點(diǎn)擊控制臺(tái)上的“加工”鍵，開(kāi)始自動(dòng)加工；

（14）加工完畢後，按“Ctrl+Q”鍵退出控制體系，並關(guān)閉控制櫃電源；

（15）拆下工件，整理機(jī)床；

（16）關(guān)閉機(jī)床主機(jī)電源。

（八）機(jī)床甯靜操作規(guī)程

根ＤK7725E型線切割機(jī)床的操作特點(diǎn)，特訂定如下操作規(guī)程：

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134（1）門生初次操作機(jī)床，須過(guò)細(xì)閱讀線切割機(jī)床《實(shí)訓(xùn)引導(dǎo)書》或機(jī)床操作闡明書。並在實(shí)訓(xùn)教

師引導(dǎo)下操作。

（2）手動(dòng)或自動(dòng)移動(dòng)事情臺(tái)時(shí)，必須過(guò)細(xì)鉬絲位置，克制鉬絲與工件或工裝孕育産生幹涉幹涉而

造成斷絲

。

（3）用機(jī)床控制體系的自動(dòng)定位成果舉行自動(dòng)找正時(shí)，必須關(guān)閉高頻，否則會(huì)燒絲。

（4）關(guān)閉運(yùn)絲筒時(shí)，必須停在兩個(gè)極限位置（左或右）。

（5）裝夾工件時(shí)，必須思量本機(jī)床的事情行程，加工地區(qū)必須在機(jī)床行程範(fàn)疇之內(nèi)。

（6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工進(jìn)程中會(huì)産生工件或夾具撞

上線架而破壞機(jī)床。

（7）支持工件的工裝位置必須在工件加工地區(qū)之外，否則，加工時(shí)會(huì)連同工件一起割失。

（8）工件加工完畢，必須隨時(shí)關(guān)閉高頻。

（9）每每查抄導(dǎo)輪、排絲輪、軸承、鉬絲、切割液等易損、易耗件（品），發(fā)明破壞，及時(shí)變更

。

二、數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的操作

（一）數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床的操作要領(lǐng)

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134慢走絲線切割機(jī)緊張用于加工高精度零件。慢走絲電火花線切割機(jī)床的品種較多，種種機(jī)床的操作

大同小異，一些根本操作內(nèi)容及其要求與快走絲電火花線切割機(jī)床有相似之處。但慢走絲線切割機(jī)

所加工的工件外貌粗糙度、圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)不壞許多，其操作

要

求越發(fā)看重加工精度和外貌質(zhì)量。

1． 工藝準(zhǔn)備

（1）工件質(zhì)料的技能性能分析  差別的工件質(zhì)料，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等性能指標(biāo)都不一

樣，縱然按同樣要領(lǐng)加工，所得到的工件質(zhì)量也不雷同。因此必須根據(jù)實(shí)際必要的外貌質(zhì)量對(duì)工件

質(zhì)料作相應(yīng)的選擇。比方要到達(dá)高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類質(zhì)料，而不應(yīng)該選不鏽鋼或未淬火

的高碳鋼等，否則很難實(shí)現(xiàn)所必要求。這是因爲(wèi)硬質(zhì)合金類質(zhì)料的內(nèi)部渣滓應(yīng)力對(duì)加工的影響較小

，加工精度和外貌質(zhì)量較不壞。

（2）事情液的選配  火花放電必須在具有肯定絕緣性能的液體介質(zhì)中舉行，事情液的絕緣性能可

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134使擊穿後的放電通道壓縮，從而範(fàn)圍在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化並

氣化金屬，放電結(jié)束後又敏捷光複放電間隙成爲(wèi)絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將孕育産生電解而形不

行擊

穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度低沈。

自來(lái)水具有流動(dòng)性不壞、不易燃、冷卻速度較快等優(yōu)勢(shì)。但直接用自來(lái)水作事情液時(shí)，由    于水

中

離子的導(dǎo)電作用，其電阻率較低，約爲(wèi)5kΩ·cm，不但影響放電間隙消電離、延伸光複絕緣的時(shí)間

，而且還會(huì)孕育産生電解作用。因此，慢走絲電火花線切割加工的事情液一樣平常都用去離子水。

一樣平常電阻

率應(yīng)在10～100kΩ·cm，具體數(shù)值視工件質(zhì)料、厚度及加工精度而定。如用黃銅絲加工鋼時(shí)，事情

液的電阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬質(zhì)合金時(shí)則反之。

加工前必須觀察電阻率表的表現(xiàn)，特別是機(jī)床剛起動(dòng)時(shí)，每每會(huì)發(fā)明電阻率不在這個(gè)範(fàn)疇內(nèi)，這時(shí)

不要急于加工，讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間到達(dá)所要的電阻率時(shí)才開(kāi)始正式加工。爲(wèi)了包管加工精度，

有須要提高加工液的電阻率，當(dāng)發(fā)明水的電阻率不再提高時(shí)，應(yīng)變更離子互換樹脂。

再者必須查抄與冷卻液有關(guān)的條件。慢走絲電火花線切割加工中，送至加工地區(qū)的事情液通常接納

澆注式供液要領(lǐng)，也可接納工件全浸泡式供液要領(lǐng)。以是要查抄加工液的液量及過(guò)濾壓力表。當(dāng)加

工液從渾濁槽向洗濯槽逆向流動(dòng)時(shí)則必要變更過(guò)濾器，以包管加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻

性能到達(dá)要求。

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134在用慢走絲電火花線切割機(jī)床舉行特別精加工時(shí)，也可接納絕緣性能較高的火油作事情液。

（3）電極絲的選擇及校正  慢走絲電火花線切割加工電極絲多用銅絲、黃銅絲、黃銅加鋁、黃銅

加鋅、黃銅鍍鋅等。對(duì)付精密電火花線切割加工，應(yīng)在不停絲的前提下盡大概提高電極絲的張力，

也可接納鉬絲或鎢絲。

現(xiàn)在，國(guó)産電極絲的絲徑規(guī)格有0．10mm、0．15mm、 0．20mm、0．25mm、0．30mm、0．33mm、0．

35mm等，絲徑誤差一樣平常在土 2gm以內(nèi)。外洋生産的電極絲，絲徑最小可達(dá)  0．03mm，乃至0．

01～

0．003mm，用于完成清角和窄縫的精密微細(xì)電火花線切割加工等。長(zhǎng)期袒露在氛圍中的電極絲外貌

與氛圍打仗而易被氧化，不能用于加工高精度的零件。因此，保管電極絲時(shí)應(yīng)過(guò)細(xì)不要破壞電極絲

的包裝膜。在加工前，必須查抄電極絲的質(zhì)量。有以下環(huán)境之臨時(shí)，必須重新舉行電極絲的垂直度

校正：走絲線切割機(jī)一樣平常在加工了50～100h後就必須思量變更導(dǎo)輪或其軸承；變化導(dǎo)電塊的切

割位

置大概變更導(dǎo)電塊；有髒汙時(shí)需用洗滌液洗濯。必須過(guò)細(xì)的是：當(dāng)變動(dòng)導(dǎo)電塊的位置大概變更導(dǎo)電

塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以包管加工工件的精度和外貌質(zhì)量。

（4）穿絲孔的加工  在實(shí)際生産加工中，爲(wèi)警備工件毛坯內(nèi)部的渣滓應(yīng)力變形及放電孕育産生的

熱應(yīng)

力變形，不管是加工凹模類關(guān)閉形工件，還是凸模類工件，都應(yīng)首先在切合位置加工不壞肯定直徑

的

穿絲孔舉行關(guān)閉式切割，克制開(kāi)放式切割。若工件已在快走絲電火花線切割機(jī)床上舉行過(guò)粗切割，

再在慢走絲電火花線切割機(jī)床上進(jìn)一步加工時(shí)，不打穿絲孔。

（5）工件的裝夾與找正  準(zhǔn)備利用慢走絲電火花線切割機(jī)床加工的工件，在前面的工序中應(yīng)加工

出精確的基準(zhǔn)面，以便在慢走絲電火花線切割機(jī)床上裝夾和找正。應(yīng)充實(shí)利用機(jī)床附件裝夾工件。

對(duì)付某些布局形狀龐大、容易變形工件的裝夾，須要時(shí)可計(jì)劃和制造專用的夾具。

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134工件在機(jī)床上裝夾不壞後，可利用機(jī)床的打仗感知、自動(dòng)找正圓心等成果或利用千分表找正，確定

工

件的精確位置，以便設(shè)定坐標(biāo)系的原點(diǎn)，確定編程的肇始點(diǎn)。找正時(shí)，應(yīng)過(guò)細(xì)多操作幾遍，力圖位

置精確，將誤差控制到最小。

當(dāng)工件行將切割完畢時(shí)，其與母體質(zhì)料的連接強(qiáng)度勢(shì)必降落，此時(shí)要過(guò)細(xì)牢固不壞工件，警備因事

情

液的打擊使得工件産生偏斜，從而變化切割間隙，輕者影響工件外貌質(zhì)量，重者使工件報(bào)廢。

2．實(shí)施少量多次切割

少量、多次切割要領(lǐng)是指利用同不停徑電極絲對(duì)同一外貌先落伍行兩次或兩次以上的切割，第一次

切割加工前預(yù)先留出精加工余量，然後針對(duì)留下的精加工余量，改用精加工條件，利用同一軌跡程

序把偏置量分階段地縮小，再舉行切割加工。一樣平?？煞譅?wèi)1～5次切割，除第1次加工外，加工

量一

般是由幾十微米漸漸遞減到幾個(gè)微米，特別是加工次數(shù)較多的末了一次，加工量應(yīng)較小，即幾個(gè)微

米。少量、多次切割可使工件具有單次切割不行比擬的外貌質(zhì)量，並且加工次數(shù)越多工件的外貌質(zhì)

量越不壞。具體數(shù)值一樣平常由機(jī)床的加工參數(shù)決定。

接納少量、多次切割要領(lǐng)，可淘汰線切割加工時(shí)工件質(zhì)料的變形，有效提高工件加工精度及改進(jìn)表

面質(zhì)量，在粗加工或半精加工時(shí)可留肯定余量，以補(bǔ)償質(zhì)料因應(yīng)力平衡狀態(tài)被破壞所孕育産生的變

形和

末了一次精加工時(shí)所需的加工余量，末了精加工即可得到較爲(wèi)得意的加工結(jié)果。它是控制和改進(jìn)加

工外貌質(zhì)量的輕便易行的要領(lǐng)和步伐，但生産率有所低沈。

3．合理擺設(shè)切割蹊徑  

HIR微型導(dǎo)軌滑塊LMC7N LMC9M LMC15N LRS38134該步伐的引導(dǎo)頭腦是只管即便克制破壞工件質(zhì)料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，警備工件質(zhì)料在切割進(jìn)程中

因在

夾具等作用下，由于切割蹊徑擺設(shè)不合理而孕育産生顯著變形，致使切割外貌質(zhì)量和精度降落。一

樣平常情

況下，合理的切割蹊徑應(yīng)將工件與夾持部位疏散的切割段擺設(shè)在總的切割步調(diào)末了，將停息點(diǎn)設(shè)在

靠近毛坯夾持端的部位。

4．精確選擇切割參數(shù)

慢走絲電火花線切割加工時(shí)應(yīng)合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù)。

電極絲張力大時(shí)，其振動(dòng)的振幅減小，放電效率相對(duì)提高，可提高切割速度。絲速高可淘汰斷絲和

短路機(jī)遇，提高切割速度，但過(guò)高會(huì)使電極絲的振動(dòng)增長(zhǎng)，又會(huì)影響切割速度。爲(wèi)了包督工件具有

更高的加工精度和外貌質(zhì)量，可以恰當(dāng)調(diào)高機(jī)床廠家提供的絲速和絲張力參數(shù)。

增大事情液的壓力與流速，排擠蝕除物容易，可提高切割速度，但過(guò)高反而會(huì)引起電極  絲振動(dòng)，

影響切割速度，可以維持層流爲(wèi)限。

粗加工時(shí)普遍接納短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時(shí)接納極短脈寬(百納秒級(jí))和單個(gè)脈

衝能量(幾個(gè)微焦耳)，可顯著改進(jìn)加工外貌質(zhì)量。

別的，應(yīng)連結(jié)穩(wěn)固的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)固會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)固，從而引  起擊穿放

電進(jìn)程不穩(wěn)固而影響工件加工質(zhì)量。

5．控制上部導(dǎo)向器與工件的距離

慢走絲電火花線切割加工時(shí)可以接納距離密著加工，即上部導(dǎo)向器與工件的距離只管即便靠  近(

約0．

05～0．10mm)，克制因距離較遠(yuǎn)而使電極絲振幅過(guò)大影響工件加工質(zhì)量。

（二）數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床甯靜操作規(guī)程

1． 人身甯靜

（1）手工穿絲時(shí)，過(guò)細(xì)警備電極絲紮手。

（2）用後的廢電極絲要放在劃定的容器內(nèi)，警備混入電路和運(yùn)絲體系中，造成電器短路、  觸電

和斷絲等變亂。

（3）加工之前應(yīng)安置不壞機(jī)床的防護(hù)罩，並只管即便消除工件的渣滓應(yīng)力，警備切割進(jìn)程中工

件爆裂

傷人。

（4）機(jī)床相近不得安排易燃、易爆物品，警備因事情液臨時(shí)提供不夠孕育産生的放電火花引  發(fā)

難故

。

（5）加工開(kāi)始後，不行將身段的任何部位伸人加工地區(qū)，警備觸電。

2．配置甯靜

（1）操作者必須熟習(xí)線切割加工工藝，適當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù)，按劃定操作序次操作，警備造成斷

絲等妨礙。

（2）正式加工工件之前，應(yīng)確認(rèn)工件安置位置，警備出現(xiàn)活動(dòng)幹涉幹涉或超程等征象。

（3）警備事情液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部門，一旦産生因電器短路造成火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首  先堵截

電源，立刻用四氯化碳等切合的滅兵器滅火，不準(zhǔn)用水滅火。