主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機的主要工作部件是輥筒,輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時,在摩擦力作用下受到強烈的擠壓和延展,形成所需的產(chǎn)品。一臺壓延機于1857年制成并用于生產(chǎn),其后不斷得到改進。尤其是20世紀50年代以來,5升實驗型密煉機,塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進了、高速度壓延機的改進。為了獲得厚度均勻的壓延制品,新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償裝置。所壓延的半成品厚度則用專用設備測量,有些壓延機還裝有由電子計算機控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
將瞬時功率和混煉進度直接掛鉤,也可免受密煉機轉速、配合組分品種等條件的影響。具體控制方法是:當瞬時功率達到額定值時,即行排料,結束混煉周期。也就是把傳統(tǒng)的按時間、溫度決定排膠時間改為按瞬時功率到達額定值時排料。從實踐來看,這樣做可減少膠料門尼粘度和排料時間的波動,也有助于準確控制排料時間和混煉周期。但必須明確:瞬時功率與能量消耗雖然有關聯(lián),但不是同一個概念,應該把兩者區(qū)分開來。前者是某一特點時間的功率值,而后者則代表能量消耗的積累值。所以,實驗型密煉機,這種控制方法被稱作“瞬時功率控制法”。
金屬粉密煉機的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對設備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴峻的考驗,現(xiàn)在市面上應用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。
金屬粉造粒機代替了傳統(tǒng)的粉碎工藝,傳統(tǒng)的粉碎,實驗型1L密煉機,弊端在于粉碎料會出現(xiàn)粉狀的物料***包裹金屬粉顆粒的粘結劑層,3L實驗型密煉機,顆粒大小不均勻,在喂料的過程中會出現(xiàn)意想不到的問題。在污染方面,由于破碎機屬于強行打碎,在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦,產(chǎn)生不可避免的污染。
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