高溫
控制和優(yōu)化溫度以生產(chǎn)成品
加熱室
ARGO 350配備了可控加熱室，能夠達到356°F（180°C）。該系統(tǒng)可以減少擠出材料的熱沖擊，并使其冷卻更慢，以減輕由熱處理引起的機械應(yīng)力和任何殘余張力。 
擠出技術(shù)
HVP擠出機設(shè)計用于達到842°F（450°C）的溫度，可擠出復(fù)合材料和高溫超級聚合物，在Argo 350中提供了一種雙齒輪系統(tǒng)，可以更好地散熱，減少磨損現(xiàn)象，使進料系統(tǒng)更堅固，優(yōu)化燈絲上的壓力。這導(dǎo)致打印可靠性的提高和更均勻的流動。由于使用了生產(chǎn)系統(tǒng)上可用的可溶和易剝離的支撐材料，雙擠出機系統(tǒng)允許印刷更復(fù)雜的零件。 
加快預(yù)印作業(yè)
Roboze開發(fā)的加熱室能夠在短短一個多小時內(nèi)達到***高溫度。此外，生產(chǎn)系統(tǒng)中改進的電子設(shè)備允許快速，安全地執(zhí)行預(yù)打印操作。 

重復(fù)性和準確性
支持***苛刻制造商的創(chuàng)新
無皮帶系統(tǒng)
獲得專利的系統(tǒng)可去除皮帶，可確保高達0.4密耳（10µm）的***精度和運動重復(fù)性，從而提高性能。對齒條和小齒輪系統(tǒng)進行的調(diào)整可提高精度，增加耐磨性和表面層的剛度，與Xtreme系列產(chǎn)品相比，在保持正確的芯部韌性的同時，將打印速度提高了20％。
積木自動找平 
ARGO 350的底板提供了一種自動調(diào)平系統(tǒng)，該系統(tǒng)除了消除任何外部干擾外，還可以提高零件的可重復(fù)性，即使在不同的周期或時間生產(chǎn)也是如此。該操作完全消除了翹曲現(xiàn)象并產(chǎn)生了附著力。
真空系統(tǒng)
ARGO 350配備了真空系統(tǒng)，能夠保證組件的平整度，使它們穩(wěn)定地粘附在表面上，并加快機器設(shè)置和零件的拆卸速度。 
***制造
改變您的生產(chǎn)
受控環(huán)境
ARGO 350提供了一個專門用于監(jiān)視打印絲質(zhì)量的特定環(huán)境。該系統(tǒng)配有2個***的細絲干燥機，該系統(tǒng)具有控制水分的功能，其中1個用于主物料，而1個用于支撐物料，從而確保了不間斷的非凡生產(chǎn)率。 
細絲傳感器
系統(tǒng)中安裝了細絲末端和殘留材料傳感器，可以不間斷地生產(chǎn)，監(jiān)控并減少中斷，從而簡化了打印周期的控制。 
自動加載熔絲
設(shè)計和安裝在ARGO 350中的細絲干燥機可以自動裝載細絲，并能夠與機器相互作用，從而通過更快速的預(yù)印操作和在需要時自動裝載第二卷軸來提高生產(chǎn)率。 
體積大，可靠性高
高質(zhì)量
好主意，好結(jié)果
鋁制底板的印刷量為13.8 x 11.8 x 11.8英寸（350x300x300毫米）：以高精度提高生產(chǎn)效率，并具有更大的設(shè)計自由度。 
高質(zhì)量的機器部件 
我們選擇***好的組件來生產(chǎn)Roboze打印機，從而增加了系統(tǒng)的可靠性和使用壽命。 
持續(xù)研究
使用Roboze系統(tǒng)實施自己的生產(chǎn)意味著可以直接訪問和連接由研發(fā)工程師開發(fā)的持續(xù)產(chǎn)品更新和創(chuàng)新，這是所有基于實際市場需求的活動的核心。

高性能的多功能性
生產(chǎn)過程中任何階段的材料
?  PEEK

?  CARBON PEEK

?  CARBON PA

?  ULTEM™ A***085F

高性能的多功能性
具有高機械，化學(xué)和熱性能的各種熱塑性材料，可以滿足制造商的***極端應(yīng)用，從而可以生產(chǎn)功能性原型和成品零件。
單一解決方案中金屬更換的優(yōu)勢
像金屬一樣印刷堅硬的物體，并使用Roboze細絲生產(chǎn)耐用的零件，這些細絲專門為航空，航天，***和石油和***等行業(yè)開發(fā)。
更復(fù)雜的零件和應(yīng)用
可溶性和易碎材料允許生產(chǎn)復(fù)雜的零件，同時保持模型中較高的準確性，可重復(fù)性和細節(jié)水平。拆卸簡便，快捷且沒有風(fēng)險。